设备运行浴盆理论及三阶段管理

        实践证明大多数设备的故障率是时间的函数，典型故障曲线称之为浴盆曲线(Bathtub curve,失效率曲线) ，曲线的形状呈两头高，中间低，具有明显的阶段性，可划分为三个阶段：早期故障期，偶然故障期，严重故障期。浴盆曲线是指设备从投入到报废为止的整个寿命周期内，其可靠性的变化呈现一定的规律。如果取设备的失效率作为产品的可靠性特征值，它是以使用时间为横坐标，以失效率为纵坐标的一条曲线。因该曲线两头高，中间低，有些像浴盆，所以称为“浴盆曲线”。失效率随使用时间变化分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期和耗损失效期。

第一阶段

第二阶段

第三阶段

　　1．前期管理

　　设备的前期管理包括规划决策、计划、调研、设计、制造、购置，直至安装调试、试运转的全部过程。

　　工业企业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工厂企业的产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。企业在建厂规划和购置设备，或进行设备更新改造，或扩大工厂生产规模增添设备时，在确定产品和发展方向之后，购置设备成为关键环节。有的企业通过市场调研、考察，决策正确，投资回收快，产品先进质量好，做到了安全、环保、节能及绿色生产，企业效益快速上升。前期的设备购置不可能只由设备动力部门来决策，需要企业最高领导层的决策，决策正确来源于调研、考察、科学分析，涉及规划发展、计划、生产、技术进步、设计等部门。经济分析、寿命周期费用分析以财务、设备部门为主；设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主；设备的安全、环保、节能性分析等以相关处室和设备生产部门为主。所以设备全寿命周期管理，特别是前期管理，必须是由总经理负责的全公司各职能部门各负其责的全系统管理。

　　2.运行维修管理

　　包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。

　　在此阶段，除专业管理之外还需要全企业各部门配合：

　　(1)设备操作人员上岗前的培训，维修保养工的技能提高和新技术培训，以及引进国外设备时的出国培训等，常常由教育、劳动、外事及生产车间等部门主办或参与。

　　(2)5S活动是设备现场管理的基础工作。整理、整顿、清扫、清洁、素质其具体内容的落实，有利于提高产品质量，提高工效，安全生产，节能和环保。这项工作需要以企业管理部门为主，卫生、安全、环保、设备等部门及生产车间共同努力才能做好。

　　(3)设备全寿命周期管理中，所提倡的合理化建议及相应的激励机制，不仅设备管理工作需要，生产、质量、安全、节能、环保等各项工作都需要。有些合理化建议既涉及改进设备，提高质量、工效，又涉及生产、质量、安全等，须由生产车间、设备、安全、质量、环保、技术、工艺等相关部门共同努力，长期坚持，不断创新，才能发挥合理化建议的巨大作用。

　　(4)对设备管理规章制度、安全操作规程、润滑加油、安全警示等开展目视化管理，采用挂牌、公示、图表等促进文明生产和安全生产，具有其他方式不可替代的作用，它以生产车间为主，由多部门配合开展。

　　(5)设备的评比检查和考核，是促进设备管理的有效手段之一，其由主管设备的厂长负责，综合设备动力、生产质量、安全环保、节能成本等各部门意见，对设备管理部门和人员进行奖惩。

　　在设备运行和维修过程中，可采用现代化企业管理思想和方法，如行为科学、系统工程、价值工程、定置管理、信息管理与分析、使用和维修成本统计与分析、ABC分析、PDCA方法、网络技术、虚拟技术、可靠性维修等。

　　3.报废及更新改造管理

　　设备的报废处理，工业企业中一般以设备动力部门为主，作为专业管理内容而开展工作。大型设备报废，需通过生产、技术、财务及总工程师和主管厂长批准并报上级主管部门审查。

　　设备更新改造工作在工业企业或以技术进步部门，或以设备动力部门为主进行。企业将大量资金投入设备更新改造，追求的是扩大规模，提高质量，产生更大经济效益。所以，同样需要以厂长为主，开展调研考察，了解设备的先进适用性、可靠性、可维修性、经济性、安全与环保、节能等性能。

　　设备的全寿命周期管理不仅体现在设备一生管理的三个阶段，还体现在它是企业现代管理中一个不可分割的重要组成部分，因为在很大程度上，企业装备（设备）决定着企业的生存和发展。因此企业领导在企业现代化管理中不可忽视设备管理工作，并使全寿命周期管理与专业管理相结合。