禹西国际咨询

禹西咨询致力于为企业与工厂提供卓越运营解决方案。

          资产管理       国际标准协会ISO在PAS55的基础上,组织整理资产管理标准ISO55000系列,于2014年一季度正式发布。目的是使得企业资产价值最大化,而非资产本身价值最大化。内容涵盖设备的拨备、养护与使用。拨备做到设备不冗余,整线设备匹配完好,无瓶颈因素,没有冗余折旧成本(产能匹配核算);养护做到设备无故障,不影响生产计划与安排,能够随时按计划开机,保持设备的出厂状态,甚至提升设备性能或效率(部件的匹配协同性与寿命的延长);使用做到设备增值时间最大化,杜绝无诱因停机,设备间通讯顺畅,减少瓶颈因素如待机的产生。综合设备效能OEE、全生命周期成本LCC、NPV净现值和运营成本比等9个KPI是衡量资产管理成熟度的很好指标。一个OEE的提升,会节约企业系统成本的0.2%(400亿系统成本为8000万年节约)。
        TPM全面生产维护与制造

      任何行业的竞争最终都是管理的竞争。

      先进的管理是现代企业精益生产、提高效益、保证质量、降低成本的要义。

      TPM追求的目标为:零事故,零缺陷,零成本浪费。

      TPM(全面生产维护Total Productive Maintenance, 最高级认证称为WCM —世界级制造World Class Manufacturing)是 被当今制造业领域奉为圭臬的管理新模式与新概念。所有追求卓越管理的企业与工厂,在WCM体系建设中不断前进,把其作为企业高效运营的利器,在产能、交期、质量、成本、士气、环保等方面更好地满足客户需求。感谢Nino博士贡献。

        食品安全与无菌生产

      影响产品质量的因素有很多-原料的质量,使用的加工设备,应用的工艺,操作过程,设备安装等等。要生产出高质量的产品,我们就必须对这些影响因素有全面的了解。我们尝试用一种易于理解的方式,着重于微生物方面向大家分享无菌生产质量管理的理论与实践。HACCP (QACP)的概念作为一种模式用在过程控制当中。 

      超高温灭菌并经无菌包装的产品已有相当长时间的生产历史了。目前,现有的文献都把讨论的焦点集中在产品特征、设备特性和使用的技术方面,我们的工作着重于对整个生产过程的质量控制进行宏观系统地介绍。

      感谢Bernhard von Bockelmann博士与Irene von Bockelmann博士的贡献。

智慧工厂建设

       智能制造设计与实施

      智慧工厂方案借助工业4.0,带领企业稳步迈向运营和管理卓越。

      MES生产执行系统:直接定制提取过程管理参数。

      可视管理系统:将抽象的管理数据转变为浅显的图表和报告。

      云架构端对端大数据管理系统: 使得调用数据和报告的等待成为历史。 

      CPS设备互联:使得设备之间无缝互联。

      智能制造设备:我的同事为机器人成为可能。

      柔性制造:产品切换更为顺畅和省时,加快制造速度。

      精益制造:一切智能制造的目的是为了追求效率(OEE)、成本和节能。

供应链优化

            供应链管理

      供应链就是怎么样将消费者的信息流转化为采购、规划、生产、仓储、运输和分销等满足消费者需求的物理流过程。

      供应链的三个维度分别为:服务、资产和速度。

      服务是预测和获取消费者需求并使用产品满足消费者的行为,好的服务标志为100%OTIF以及没有投诉; 

      资产包括任何影响商务价值的设备、库存、占地、设施和人员配置等;

      速度为任何流程以及所有流程的综合反应速度如供应链周转时间、交货期、库存周转率等。

      真正的供应链是所有业务相关方的多赢生态圈,是利润和消费者满意的一种最佳平衡。

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请联系我们:QQ:VIP691623989;电话:+00852 30623052;+086 13901362451 +086 13911120825;邮箱:service@macrolake.com;微信:禹西国际;SKYPE:Macrolake

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Macrolake禹西咨询部分服务项目参考报价

参考价格,可根据实际情况进行调整。

 

HACCP QA 培训

5天*8小时/天

 

客户培训室 30000RMB;  禹西国际培训室 3000RMB/人(不含住)

DMAIC 工厂优化培训

2天*8小时/天

 

客户培训室 15000RMB;  禹西国际培训室 1500RMB/人(不含住)

HACCP 项目现场实施 

20-60天*8小时/天

 

现场指导工厂改善人员 (300 000-900 000RMB)

DMAIC 6 西格玛现场优化项目

50-80days*天*8小时/天

 

现场指导工厂改善人员(800 000-1600 000RMB )

TPM/WCM 运营改善项目

50-80days*天*8小时/天

 

现场指导工厂改善人员(800 000-1600 000RMB )

资产管理人员技能改善项目

50-80days*天*8小时/天

 

现场指导工厂改善人员(1600 000-3200 000RMB )

 

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TPM使命

TPM的使命

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TPM成本节约项目案例

Project scope-operational cost deduction

首先确定项目范畴:如该中国客户选择的是灌装区域的运营成本优化。

cost structure and driver analysis

其次,制定成本动因与结构图,识别可以改善的机会点。该美国客户的人力利用冗余,灌装设备效率有待进一步改善(利用投入产出平衡算法)。

Deployment route

第三,确定指标与设计浪费减少路径。该南非客户选择的是二项分布取样优化路径。

Saving summary-Operational cost deductionC

最终进行改善与节约确认。该中国客户实施的是牛奶过量灌装减少路径,单个工厂10台设备,综合设备效率57%(世界级为85%)情况下年化节约299万RMB。也有客户开展食用油、巧克力等产品过量包装减少,年化节约约为600万RMB。

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TPM的KPI指标系统

TPM的KPI系统

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世界级管理WCM基本路径与宏观收益

WCM展开步骤        世界级管理WCM最初是日本JiPM奖项的最高级别第五级世界级制造奖,是TPM展开结果的衡量,代表制造管理技术的卓越程度,受到全球制造业的认可。后来范畴不断延伸,囊括了后勤,财务,人事,成本甚至销售和市场营销。展开的核心是抓大放小,衡量的工具是柏拉图。强调以人为本,提升技能与态度的重要性。基本步骤为三步:1,Measure衡量,2,Benchmark对标,3,Improve改善。根据实际情况,可以拓展为5-6个步骤,如,1,了解现状,如了解设备的故障组成,哪类故障是主要故障,或者市场目前占有情况包括SKU组成,商超还是酒店组成等,与对标或者竞争公司的SKU市场占有差距以及在商超的摆放占有与流水等;2,恢复基本状态,设备需要恢复到设备出厂水平或者高于出厂水平,并形成标准,市场销售就要分析我们采取何种措施追上竞争对手,也就是将竞争对手的优势学过来,并形成标准,这时候需要发动群众力量了解对手;3,异常分析,分析恢复不了的原因,清除障碍,达成既定目标;在此基础上还要分析能否超越标准或者对手,也就是我们自身的优势是什么,我们需要弥补的差距是什么;如产品在商超的摆放位置,进入商超的持续性需要人际,也需要利益共享等;4,标准传递,培训掌控良好实践;5,情形管理:运用技能,达成效果等。

        WCM基本收益或者改善指标为:

        P效率Productivity:OEE (Overall equipment effectiveness) is one globally accepted productivity measurement index. In the dairy industry, the good level of low acid products is from 60-65% and it is from 72-75% for high acid products. It is not only the measurement of plant management level but also affected dramatically by marketing. OEE (综合设备效率) 是全球通用的效率指标。乳品行业低酸产品比较好的水平为60-65%,高酸产品比较好的水平为72-75%。OEE不仅反映工厂的管理水平,而且受到市场的严重影响。

        Q质量 Quality:Product defect level is often addressed as AQL (Acceptable quality level.)  Market complaints level is often one useful index. To keep a stable or positive curve of market complaints level is a challenge and the precondition to optimize cost and cost structure. 1:1000 is often recommended in the plant quality control system. 质量缺陷一般使用AQL(可接受质量水平)来衡量。市场投诉率是一个非常有用的质量指标。确保稳定的或者改善的市场投诉率曲线是成本与成本结构优化的前提与挑战。经常使用1:1000做为工厂质量控制系统的推荐指标。

        C成本Cost:Cost analysis and structure optimization is one the two cores of enterprise competitiveness in which the other one is the market margin.  The modern cost management is based on activities or production driver. And such structure considers both the time and the production factors. Cost per unit keeps stable and decreases continuously and then keep stable on one level is one KPI of excellent plant. 成本分析与结构优化是企业竞争力的一个核心,另外一个核心是市场溢价能力。现代成本管理关注生产作业或者动因成本。其考虑生产要素与时间利用两个层面。单位成本保持稳定或者持续降低是卓越工厂的一个关键指标。

        D交货周期Delivery Time:: OTIF is the measurement index of Delivery Time which is also within the certificate JiPM. OTIF是交货周期的重要指标,属于JiPM奖项范畴。

        S安全Safety,M人员士气 Moral:Safety and Environmental management level is the foundation of excellent management of enterprise which needs sustainable improvement to satisfy certificate B of JiPM and also affects the moral of staff.   环境安全管理水平是企业卓越运营的基础。其管理水平的持续向好是JiPM认证B类的基本要求,也影响到员工的士气。

WCM基本收益

        JiPM认证 JiPM certificate: JiPM award is one symbol globally accepted of enterprise management excellence. The first level is excellence type B. Efficient organization, cross fertilization, strategy deployment, skill matrix management, visual management and KPI handover & improvement etc. are important components of such certificate audit. Type B certificate includes 2 foundations and 5 pillars in which 5S and DMS system are the foundation of pillar deployments and pillar deployments include Focused improvement, Autonomous management, Education & training, planned maintenance, Health, safety and Environment.  JiPM奖项是世界公认的企业管理卓越象征。第一级奖项为优秀B类。有效的组织架构,团队互助,战略展开,技能矩阵管理,可视管理以及KPI交接与改善是JiPM认证的重要组成部分。B类认证包含2个基础与5个支柱。2个基础包括5S和DMS日常管理;5个支柱包括重点改善,自主维护,教育与培训,计划维护,健康安全与环境支柱。

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智能制造设计和实施

      智慧工厂方案借助工业4.0,带领企业稳步迈向运营和管理卓越,保持企业可持续竞争力。

      智慧工厂系统架构一般分为三层:工业控制级PCS(Process Control System)、生产执行级MES(Manufacturing Execution System)和企业资源规划级ERP(Enterprise Resource Planning)。如左下图所示。

system structure of smart manufacturing智能制造系统架构system structure of Smart factory智能工厂系统架构      智慧工厂系统架构可以根据工厂的工业信息基础、管控需求和商务运营进行调整。如某些资产到厂时已经装备了工业控制系统如PLMS等,那就无需再进行工业控制级别的建设,而需要考虑MES怎么和现有系统的兼容;管控需求如果需要进行分单元控制则需要上CELL CONTROL SYSTEM或者进行SCADA中央控制;如果有研发的商务需求则需要上PLM(Product lifecycle management)系统,有供应链管理需求则建设SCM(Supply Chain Management)模块、有企业资源规划需求,则建设ERP(Enterprise resource planning)和CRM客户关系系统等以及基于资源价值最大化的BI(Business Intelligence)商业智慧、决策支持系统DSS(Decision support system)和ABC(Activity based cost model)系统等。BI、DSS和ABC比ERP、SCM和CRM更高一个层次,但是一般情况下ERP层级就可以达到企业资源规划最优的需求,当然结合APS(Advanced planning system)是一个不错的选择。但是有的企业将APS、PLM、QMS、MES和WMS放在同一个级别进行管理。

 

      不管怎么调整和延伸,从最高级别的决策ERP或BI,到中间的执行MES再到最基层的工业控制PCS或DCS,这个三层结构是最为系统和经典的。

      MES生产执行系统:直接定制提取过程管理的工业级管控参数,为MES服务。可以按照工厂需求,进行设备改造,安装所需监控设施,定制搜集目标数据。

      可视管理系统:将抽象的管理数据转变为浅显的图表和报告。包括能耗曲线、OEE效率曲线、成本曲线等为MES或BI服务。

可视管理系统

      云架构端对端大数据管理系统: 使得调用数据和报告的等待成为历史。 云架构采用多服务器协同加工数据,使得数据加工的速度满足工厂的需求。

      CPS设备互联:使得设备之间无缝互联,减少等待和沟通时间。

      智能制造设备:我的同事为机器人成为可能。目前处于自动远程提醒维护人员进行设备维护阶段(维护流程在移动设备呈现)。

      柔性制造:产品切换更为顺畅和省时,加快制造速度。

      精益制造:一切智能制造的目的是为了追求效率(OEE)、成本和节能。

      自动排产: 根据市场需求、工厂地域和资产配置自动安排生产计划,使得生产安排更为自由顺畅地满足全订单、及时交付、成本最优目标。

      资产管理: 对设备的 拨备、运营和维护 进行支持,可进行LCC比较、备件 寿命比较、人员技能比较、自动人机交互维修等。

      如果您想获得国家高达上亿人民币的智能制造补贴,我们也会按照中国国家2025战略为企业设计和搭建智能制造架构,从工业控制、MES和ERP等三个标准层级为企业量身定做符合企业特色的智能制造。如乳品行业,智能制造侧重于食品安全和新鲜;衣饰行业,智能制造侧重于柔性制造和量身定做;水泥行业,智能制造侧重于老化加速和制造参数的模拟等。尽管如此,我们永远不会忘记,智能制造最主要的目的是在保障质量的基础上,实现资产价值最大化,亦即企业的系统竞争力,以最小的资产投入获得最大的资产产出。同时汇总各行业良好实践,帮助实践企业制定相关标准,争取该企业在行业的话语权。详见2016年获得国家工信部补贴的相关企业

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禹西咨询原理屋

禹西咨询原理屋

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禹西咨询四率

禹西咨询四率

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禹西咨询四率演变

禹西咨询四率演变

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禹西咨询无限改善循环模型

禹西咨询无限改善循环模型

 

 

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禹西咨询精益改善企业文化建设模式

禹西咨询精益改善企业文化建设模式

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禹西国际的使命

禹西国际致力于为企业与工厂提供卓越运营解决方案。

          资产管理       国际标准协会ISO在PAS55的基础上,组织整理资产管理标准ISO55000系列,于2014年一季度正式发布。目的是使得企业资产价值最大化,而非资产本身价值最大化。内容涵盖设备的拨备、养护与使用。拨备做到设备不冗余,整线设备匹配完好,无瓶颈因素,没有冗余折旧成本(产能匹配核算);养护做到设备无故障,不影响生产计划与安排,能够随时按计划开机,保持设备的出厂状态,甚至提升设备性能或效率(部件的匹配协同性与寿命的延长);使用做到设备增值时间最大化,杜绝无诱因停机,设备间通讯顺畅,减少瓶颈因素如待机的产生。综合设备效能OEE、全生命周期成本LCC、NPV净现值和运营成本比等9个KPI是衡量资产管理成熟度的很好指标。一个OEE的提升,会节约企业系统成本的0.2%(400亿系统成本为8000万年节约)。
        TPM全面生产维护与制造

      任何行业的竞争最终都是管理的竞争。

      先进的管理是现代企业精益生产、提高效益、保证质量、降低成本的要义。

      TPM追求的目标为:零事故,零缺陷,零成本浪费。

      TPM(全面生产维护Total Productive Maintenance, 最高级认证称为WCM —世界级制造World Class Manufacturing)是 被当今制造业领域奉为圭臬的管理新模式与新概念。所有追求卓越管理的企业与工厂,在WCM体系建设中不断前进,把其作为企业高效运营的利器,在产能、交期、质量、成本、士气、环保等方面更好地满足客户需求。感谢Nino博士贡献。

        食品安全与无菌生产

      影响产品质量的因素有很多-原料的质量,使用的加工设备,应用的工艺,操作过程,设备安装等等。要生产出高质量的产品,我们就必须对这些影响因素有全面的了解。我们尝试用一种易于理解的方式,着重于微生物方面向大家分享无菌生产质量管理的理论与实践。HACCP (QACP)的概念作为一种模式用在过程控制当中。 

      超高温灭菌并经无菌包装的产品已有相当长时间的生产历史了。目前,现有的文献都把讨论的焦点集中在产品特征、设备特性和使用的技术方面,我们的工作着重于对整个生产过程的质量控制进行宏观系统地介绍。

      感谢Bernhard von Bockelmann博士与Irene von Bockelmann博士的贡献。

智慧工厂建设

       智能制造设计与实施

      智慧工厂方案借助工业4.0,带领企业稳步迈向运营和管理卓越。

      MES生产执行系统:直接定制提取过程管理参数。

      可视管理系统:将抽象的管理数据转变为浅显的图表和报告。

      云架构端对端大数据管理系统: 使得调用数据和报告的等待成为历史。 

      CPS设备互联:使得设备之间无缝互联。

      智能制造设备:我的同事为机器人成为可能。

      柔性制造:产品切换更为顺畅和省时,加快制造速度。

      精益制造:一切智能制造的目的是为了追求效率(OEE)、成本和节能。

供应链优化

            供应链管理

      供应链就是怎么样将消费者的信息流转化为采购、规划、生产、仓储、运输和分销等满足消费者需求的物理流过程。

      供应链的三个维度分别为:服务、资产和速度。

      服务是预测和获取消费者需求并使用产品满足消费者的行为,好的服务标志为100%OTIF以及没有投诉; 

      资产包括任何影响商务价值的设备、库存、占地、设施和人员配置等;

      速度为任何流程以及所有流程的综合反应速度如供应链周转时间、交货期、库存周转率等。

      真正的供应链是所有业务相关方的多赢生态圈,是利润和消费者满意的一种最佳平衡。

 

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禹西智能科技

智能制造质量取决于基础架构质量        从事专业的资产管理、智能制造与智慧建筑和城镇服务,以资产拨备、维护与运营、智能制造、电子政务、信息化建设、安防工程为主营,同时从事与之相关的设计、施工、软硬件养护升级等业务。是国家2025战略智能制造资助咨询人员(帮助相关智能制造企业申请国家资助)、云计算与CPS物联网协会成员、ISO55000资产管理系列起草与认证成员。公司拥有该领域的丰富经验,以高质量的产品、先进的解决方案、完善的技术支持、优质的售后服务,为客户提供最优的管理系统。公司拥有的核心技术一直在世界上处于领先水平,并且根据时代的发展,不断前瞻性的对现有技术与工艺进行革新与改良。这正是众多客户选择我们的原因。主要客户包括 中国电信、伊利集团、蒙牛集团、阜外心血管病医院、中国人保、朝阳区政府麦子店街道办事处、韩国凯旋运动株式会社、中国驻马里大使馆等。我们的服务对象主要针对制造业,也包括服务行业、普通家庭与消费者。

请联系我们:QQ:2052764481;电话:+00852 30623052;+086 13439068689;邮箱:service@macrolake.com;微信:世界级运营咨询;SKYPE:Macrolake

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M2M技术打造彼此智慧互动的新世界

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        想像一下,假如一辆自行车在移动后会把它的位置传送给智慧型手机;一台照相机可以与全球卫星定位系统(GPS)模块沟通,并​​在徒步旅行时向使用者建议风景优美的景点;一台电冰箱会在牛奶喝完时,传送一段文字讯息来提醒;一个智慧电表(Smart Meter)可以在离峰时段启动洗衣机;一台跑步机可以把患者的心跳速率及其他重要征兆传送给医疗保健单位;位在偏远地区的工业设备在须要维护或修理时,可以自行提醒它的制造商。这样的可能性是无止尽的,在这样一个联网设备可以彼此智慧互动的世界中,所能产生的各种好处是很吸引人的。

        在过去20年间,无线产业的各种进展,让全世界的人们得以互相连接。

       在接下来的10年内,人们将亲眼目睹一个变革,亦即各式各样跨越不同领域的设备将能够彼此互相沟通,进而为人类带来前所未有的服务,同时还能节省成本、改善效率并将劳动力降至最低。这种可驱动一切成真的潜在技术被称为机器对机器通讯(Machine to Machine Communications, M2M)。

       简单来说,机器对机器是一种能够让设备彼此透过有线或无线通讯网络来进行互动的技术,且完全无须人类介入。M2M技术通常会利用感应器、致动器、微控制器(MCU)或射频收发器(RF Transceiver),透过它们能够从终端设备或事件获得资料(Step1: Data collection搜集数据),之后再透过通讯网络如全球行动通讯系统(GSM )、整合分封无线服务(GPRS)、电力线或卫星系统,传输至应用软体(Step2: Data transmission数据传输),然后再把接收到的资料处理成有意义的资讯(Step3: Data analysis and control数据分析与控制)。有关M2M技术的三个基本阶段如图所示。        

M2M介绍        凭借着功能强大的感应器、先进的嵌入式微控制器和无所不在的无线网络,工业应用正在无缝结合M2M技术,接下来描述其中一些例子。
远端监控系统进行预防性维护
        远端监控系统利用各种不同的感应器来侦测一些参数,例如震动、液体泄漏、机械磨损、温度及机械杂讯等,借此来评估设备的健康状况。
车队管理成热门M2M应用
        M2M技术被广泛应用于商用车队的管理。安装在车上的全球定位系统及GPRS/GSM模块可追踪车辆。GPS模块会提供车辆的位置座标,控制器区域网络汇流排(CAN Bus)则负责收集来自车辆不同模块的资料,例如防锁死煞车系统(Antilock Brake System, ABS)、引擎控制模块(Engine Control Unit, ECU)及安全气囊等模块的资料,然后传送至CAN/GPRS闸道。一个32位元的微控制器驱动着这个CAN/GPRS闸道,并且串接到CAN汇流排及GPRS与GPS模块。它会将CAN的资料格式转译成GPRS格式,并透过GPRS网络将资料传送至车队管理基地台(Fleet Management Station)。
设备之间相互通讯
        M2M技术越来越多应用于日常生活。NFC手机与智能锁进行通讯闭锁;进行酒店入住的自动登记与自动结账。智能手机与打印机的NFC互联打印以及传统的无线互联等。
M2M设备打造全新智慧型连接
        现今有越来越多设备透过网际网络连接在一起,而在未来无线通讯产业的发展趋势下,这样的趋势只会继续扩大。除了正在快速扩展当中的半导体与无所不在的通讯网络外,高速4G与网际网络通讯协定第6版(Internet Protocol Version 6, IPv6)等技术的问世,已经将全世界带到另一波变革的边缘,在这波变革中,M2M设备正在塑造全新层级的智慧型连接,而这将改变所有人的生活、工作与玩乐的方式。

 

一张图,7个数字,简单、快速、权威解读《中国制造2025》

图解中国智造2025        《中国智造2025》出台的背景

        国务院于2015年5月19日发布《中国制造2025》万字战略,作为制造强国建设的顶层设计,它是未来十年我国实施制造强国战略的行动纲领,是未来十年实现制造强国梦的奠基性文件,将加快引领我国由制造业大国向制造业强国转变,最终进入制造强国阵营的最前列。 “我们从现在开始,要从制造业大国向制造业强国去转变,这就是我们制订《中国制造2025》的一个时代背景。” 《中国制造2025》规划的编制,是应对全球新一轮科技革命和产业变革所需,进一步提升制造业全球竞争力的重要举措。其创新之处在于通篇贯穿了应对新一轮科技革命和产业变革的内容。 就规划出台的背景、内容要点及实施方略,工业和信息化部部长苗圩日前接受中央媒体记者集体采访时做了权威解读。 在谈到《中国制造2025》编制的时代背景时,苗圩指出,如果说简单概括一下中国制造目前的情况,可以有一个标志性的事件值得关注,就是在应对国际金融危机的挑战过程当中,2010年我国再次成为制造业第一大国。“我们的研究机构查了有关的资料以后,给我的结论是大约在1850年前后,中国丢掉了制造业第一大国这个位置。经历了150多年后,我们又重回制造业第一大国这个位置,这对我们是非常值得骄傲的一件事情。但是大家也都知道,我们虽然是制造业大国,但是大而不强。我们从现在开始,要从制造业大国向制造业强国去转变,这就是我们制订《中国制造2025》的一个时代背景。” 

        强化顶层设计 突破重点领域

        苗圩用“一、二、三、四、五五、十”来概括《中国制造2025》的内容框架。

        所谓“一”,是指一个目标,就是要从制造业大国向制造业强国转变,最终实现制造业强国的目标。

        所谓“二”,是指通过两化融合发展来实现这个目标。党的十八大提出了用信息化和工业化两化深度融合来引领和带动整个制造业的发展,这也是我们制造业所要占据的一个制高点。

        所谓“三”,就是要通过“三步走”的战略,大体上每一步用十年左右的时间来实现我们从制造业大国向制造业强国转变的目标。

        所谓“四”,是指要坚持市场主导、政府引导,立足当前、着眼长远,全面推进、重点突破,自主发展、合作共赢的四项原则。

        所谓“五五”是有两个五,第一就是有五条方针,即创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化和人才为本。还有一个五就是实行五大工程,即制造业创新中心的建设工程;强化基础的工程,我们叫强基工程;智能制造工程;绿色制造工程;高端装备创新工程。

        所谓“十”是指推进新一代信息技术产业、高端船舶和海洋工程、航天航空、新能源汽车领域等十大重点领域,在技术、产业化上寻求突破。 那么,在这十大领域中,哪些领域有可能在未来一两年内率先取得突破?苗圩说,在这十大领域中,可以说每一个领域都有一些新的突破点,或者叫新的增长点,都在孕育和培养当中。以航空航天为例,北斗系统的发展和应用在今后的几年时间内,将会迅速形成一个巨大的市场规模。我们现在的精度、覆盖范围大概已经可以达到美国GPS系统的水平,对民用开放这一块,差距逐渐缩小,这就是一个新的增长点。 明确发展方向 确立重点领域 “要通过《中国制造2025》的发布和组织实施,促使一些行业的共性技术取得明显的突破,引领和带动整个新一轮中国制造业的发展。”

        《中国制造2025》的战略布局

        苗圩指出,世界各国在应对国际金融危机时,通过正面的和反面的经验和教训深刻地认识到,任何时候都不能放弃对实体经济发展的支持。在应对国际金融危机的过程中,世界各国纷纷提出了重返制造业、振兴装备制造业、实行新的工业化发展计划等,出台了一系列的制造业发展的战略和规划。 从国内的情况来看,中国经济发展已经进入了一个新的常态,实现了由高速增长向中高速增长的转变。苗圩说,必须改变过去长期在制造业价值链的低端发展,要向中高端发展迈进。根据这些情况,我国研究编制了引领新一轮发展的战略,明确提出了发展的方向、路径、措施,以及重点发展领域。《中国制造2025》应运而生。

        《中国制造2025》和德国工业4.0的相同和不同之处

        苗圩指出,从大的方向上来说,两者不谋而合、异曲同工。所谓相同的地方,都是用信息技术和先进制造业进行结合,将发展的动力定位于信息化和工业化的深度融合,用互联网+先进制造业,带动新一轮制造业发展。“发展最大的动力还在于信息化和工业化的深度融合,或者用德国人的讲法,叫CPS系统,叫信息物理系统。这是相同的地方。” “推进新一代信息技术产业、高端船舶和海洋工程、航天航空、新能源汽车领域等十大重点领域,在技术、产业化上寻求突破。 所谓不同的地方,是两国工业发展的阶段不同。德国基本实现了3.0,现在正在从3.0向4.0发展,也就是从生产的自动化向网络信息化迈进。德国也需要8~10年的时间,来实现工业4.0这一目标。就中国工业来说,我国地区之间、行业之间、企业之间还存在着很大的差距,甚至有的企业还要补2.0到3.0这一课,要从电气化向自动化转变。所以不同的企业,要针对自己所处的发展阶段设定发展路径,加速发展。“当然有一个最好的最大的机遇,就是互联网技术在制造业的应用,这将成为新一轮加快发展的一个最大的催化剂,最大的一个引擎。” 率先突破互联网+先进制造业 “互联网+先进制造业,将成为互联网+最先突破的一个领域。” 苗圩强调,互联网+是一个很大的概念,互联网+社会就变成社会信息化,互联网+环保就可以绿色化发展。但是,最具备条件的,还是互联网+先进制造业,这将成为互联网+最先突破的一个领域。 目前,我国很多企业已经开始自觉或者不自觉地推进互联网在自身的生产、经营、管理、研发各个方面的应用,大大提高了生产效率,降低了成本,提高了产品的质量。总而言之,大大提高了企业的竞争能力。 “这方面,我们仍然是大有可为的。”

        突破口和主攻方向

        苗圩强调,首先,在《中国制造2025》中提出,要以智能制造为突破口和主攻方向。所谓智能制造就是要研发出一批智能化的产品。同时,要实现生产过程的智能化,或者叫信息化。还要实现管理的信息化,可以把信息技术用在整个生产经营管理的各个环节、过程,大大提高效率和效益。另外,在企业层面,还要建立起一个工业互联网或者叫物联网。实现任何人之间都可以做到信息的无缝衔接、实时的交流和共享。将来可以在四个维度,即物和物、物和人、人和物、人和人之间实现信息的充分交流和共享。 苗圩说,有一个标志化的产品,世界汽车工业都把2020年实现全无人驾驶作为一个目标。要实现这个目标,就要使车和车之间、车和路之间、车和人之间信息要大量的交流,要通过信息的运算、大数据的分析,指导车辆该怎么样去行驶,这是一个庞大的系统工程。如果实现了,这是对生产力的解放。所以这方面,还是大有可为的。另外还要搭建我们整个物联网的基础,解决我们现在带宽不够、速度不快、资费过高等问题。 “还有一个不能回避的问题,就是网络安全的问题。”苗圩表示,如何实现在一个开放的环境下,在一个大数据不断交流共享的过程当中,保护个人的信息安全,进而保证一个国家制造业的安全,这是需要我们研究的重要领域和问题。

        物联网的颠覆性创新

        那么,随着互联网技术的发展和应用,会不会对现有的传统制造业发展模式产生颠覆性、革命性的改变?苗圩表示,目前,业界的一个共同看法是“一定会”。比如,现在已经开始的众创、众包、众筹,这些概念随着互联网的应用,已经开始逐渐出现在我们日常生活当中。比如阿里巴巴,他们在网上发布一些流行的时装款式,然后再在网上搜集用户的需求,把这些需求打包起来,交给服装的设计和制造企业,这就是一种“众包”的方式。所以,下一步,要通过大众创业、万众创新来实现互联网技术的发展和应用。

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与国家2025战略最为契合的智能制造设计与实践

      智慧工厂方案借助工业4.0,带领企业稳步迈向运营和管理卓越,保持企业可持续竞争力。

      智慧工厂系统架构一般分为三层:工业控制级PCS(Process Control System)、生产执行级MES(Manufacturing Execution System)和企业资源规划级ERP(Enterprise Resource Planning)。如左下图所示。

system structure of smart manufacturing智能制造系统架构system structure of Smart factory智能工厂系统架构      智慧工厂系统架构可以根据工厂的工业信息基础、管控需求和商务运营进行调整。如某些资产到厂时已经装备了工业控制系统如PLMS等,那就无需再进行工业控制级别的建设,而需要考虑MES怎么和现有系统的兼容;管控需求如果需要进行分单元控制则需要上CELL CONTROL SYSTEM或者进行SCADA中央控制;如果有研发的商务需求则需要上PLM(Product lifecycle management)系统,有供应链管理需求则建设SCM(Supply Chain Management)模块、有企业资源规划需求,则建设ERP(Enterprise resource planning)和CRM客户关系系统等以及基于资源价值最大化的BI(Business Intelligence)商业智慧、决策支持系统DSS(Decision support system)和ABC(Activity based cost model)系统等。BI、DSS和ABC比ERP、SCM和CRM更高一个层次,但是一般情况下ERP层级就可以达到企业资源规划最优的需求,当然结合APS(Advanced planning system)是一个不错的选择。但是有的企业将APS、PLM、QMS、MES和WMS放在同一个级别进行管理。

 

      不管怎么调整和延伸,从最高级别的决策ERP或BI,到中间的执行MES再到最基层的工业控制PCS或DCS,这个三层结构是最为系统和经典的。

      MES生产执行系统:直接定制提取过程管理的工业级管控参数,为MES服务。可以按照工厂需求,进行设备改造,安装所需监控设施,定制搜集目标数据。

      可视管理系统:将抽象的管理数据转变为浅显的图表和报告。包括能耗曲线、OEE效率曲线、成本曲线等为MES或BI服务。

可视管理系统

      云架构端对端大数据管理系统: 使得调用数据和报告的等待成为历史。 云架构采用多服务器协同加工数据,使得数据加工的速度满足工厂的需求。

      CPS设备互联:使得设备之间无缝互联,减少等待和沟通时间。

      智能制造设备:我的同事为机器人成为可能。目前处于自动远程提醒维护人员进行设备维护阶段(维护流程在移动设备呈现)。

      柔性制造:产品切换更为顺畅和省时,加快制造速度。

      精益制造:一切智能制造的目的是为了追求效率(OEE)、成本和节能。

      自动排产: 根据市场需求、工厂地域和资产配置自动安排生产计划,使得生产安排更为自由顺畅地满足全订单、及时交付、成本最优目标。

      资产管理: 对设备的 拨备、运营和维护 进行支持,可进行LCC比较、备件 寿命比较、人员技能比较、自动人机交互维修等。

      如果您想获得国家高达上亿人民币的智能制造补贴,我们也会按照中国国家2025战略为企业设计和搭建智能制造架构,从工业控制、MES和ERP等三个标准层级为企业量身定做符合企业特色的智能制造。如乳品行业,智能制造侧重于食品安全和新鲜;衣饰行业,智能制造侧重于柔性制造和量身定做;水泥行业,智能制造侧重于老化加速和制造参数的模拟等。尽管如此,我们永远不会忘记,智能制造最主要的目的是在保障质量的基础上,实现资产价值最大化,亦即企业的系统竞争力,以最小的资产投入获得最大的资产产出。同时汇总各行业良好实践,帮助实践企业制定相关标准,争取该企业在行业的话语权。详见2016年获得国家工信部补贴的相关企业

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中国企业工业4.0对策:保障未来竞争力

        工业4.0是一个长期愿景,是全球新的工业革命。针对这个愿景,中国人现在不知道如何去落地,不知道何时才能实现,德国人也不是很清楚,像德国西门子说是15年到20年,所以这个工业4.0风险很大,也很复杂,具有很大的一个不确定性。

        德国制定工业4.0战略的目的,是为了“确保德国制造的未来”。 德国制定工业4.0一是为解决人力资源匮乏问题。德国老龄化严重,其是在自动化基础上,实现数字化,智能化生产,劳动力需求将大幅度降低,对劳动者的体力反应敏捷度等要求也大大降低。第二方面主要是德国中小企业居多,国际竞争力不足。德国99%以上企业规模不大于500人,面临国际竞争,人力上具有先天不足,解决的方法是三项集合程度,通过多项集成,实现企业内部集成,通过端对端实现以产品为指向集成,通过工业4.0实现工业化生产的模式。第三个方面,是为了应对中国等新型工业国家大规模生产。中国企业很大,几千人,还有更大的,所以这种都是大规模生产,成本相对比较低,也是一种集中式生产,所以德国为了规避这种方面,他和中国这种生产模式相向的,一个逆向的方式,比如说大规模生产,他变成了一种个性化生产,分散式生产。

        德国以CPS为主线,以两个领先的策略(供应商策略和市场策略)为先导,两个智能(智能工厂和智能生产)为高点。以三个集成为手段(企业内部,企业之间,社会化之间)。

        中国制造2025是今年5月19号正式发布,强调以加快新一代的信息技术与制造业深度融合为主线,以推进智能制造为主攻方向,重点发展新一代的信息技术,高端数控机床等10大领域,这里面呢,这个主线实际上可以用德国的叫法叫CPS,还有智能制造这两个关键的关键点。重点强调在重点领域试点建设智能工厂和数字化车间,其中包括像数字化装置状态信息实施监控,一些关键的技术标准,或者是叫技术点,并且国家列出来了9项战略任务,10大重点领域和8项保证措施。

        2025的一个战略目标,就是完成中国制造由大变小的一个战略任务,它重点在三个方面突出,实现中国制造向中国创造的转变,中国速度向中国质量的转变,中国产品向中国品牌的转变,在这里是涵盖了德国的智能制造,同时在创造质量和品牌这方面来重点突出。并且国家列出来了9项战略任务,10大重点领域和8项保证措施。

        德国是从机械化,电器化,信息化CPS智能化往第4次工业革命进展,美国是第一次工业浪潮机械化,第二次是互联网,第三次是工业互联网是大家可以看到,德国是由实加虚的方向往下走,美国是由虚加实的方向。中国索性就是工业信息化,两化,两化融合,两化深度融合和中国制造2025,直奔主题。三者共同目标是实现一个共同化,智能化与社会化的一个智能制造发展模式。所以针对这个情况,我们也可以看出来,作为本次革命之中的领头羊世界上制造强国德国,信息化强国美国,制造大国中国,三者战略共同的关注点是一个智能工厂,一个是实现设备的互联互通,基于大数据的分析,可视化展现,以及实现生活过程智能化的管控,这个就是三者战略的共通点,也是呢我们认为是中国制造企业实现工业4.0战略的突破口和落脚点。

        中国和德国的基础不同,德国是基于高度自动化的基础上,他们由工业3.0向4.0方向迈进,中国的基础不同,制造水平差异很大,有的专家提出来,我们要因地制宜,针对不同企业的实际情况,做到2.0补课,3.0普及,4.0示范,也就是这个是对中国工业4.0的评估是准确的。于是为了实现2.0补课,3.0普及,现在很多企业已经开始着手更新设备,甚至开展了声势浩大的机器换人的行动,但是在这个过程中,很多企业照搬了德国的模式,过度的强调了设备技术等客观方面的原因和它的价值。忽视了人在企业中的价值,这是不正确的。德国制定工业4.0战略的目的是确保德国制造业的未来,中国制造2025是中国版的工业4.0,战略的目标是为了实现中国由制造大国到制造强国的转变,从这个意义上讲,中国制定2025的针对目标就是确保中国制造业的未来,只要确保了中国制造业的未来,制造业就是可以实现健康发展,可持续发展,中国制造业就会有乐观的发展前途,所以那时候中国的制造业大就不是问题,强也不是问题。对于制造业,在实施工业4.0之前,一定要分析自己,实施工业4.0战略目标,对于战略,对于自己的企业而言,一定不要为了实现工业4.0而去购买大量的高端设备,实施工业4.0是企业生存的需要,是企业发展的需要,只有采取正确的措施,才能确保这些企业的未来。在这个过程中,不能够一味的强调聚焦在设备技术等因素,而且还要从人力进行全方位的思考,才能够因地制宜,才能够取得投资少,见效快,周期短,见效快的效果。企业竞争力提升,比如说如果3年内企业的现金流提升了1倍,我们就认为是成功。而不是说采用了多么先进的设备,多么先进的机器,或者是购买了多少先进的软件等。

        “人机网三元战略“或许是中国的致胜之策 

        德美是典型的二元战略。中国在自动化基础,劳动者的素质,社会化协作等方面,远远不及德国,但是我们在人力资源,管理潜力等方面还是有优势的,如果我们进行充分挖掘,中国制造企业的潜力是非常巨大的,因此一方面我们应该一方面学习国外的先进理念,以及引进先进的设备技术,弥补我们的短处,另外一方面我们还要继续挖掘我们在人力资源,社会管理方面等人的潜力,扬长补短,从总控方面战胜对手。

        从管理学上看,人很重要。德国工业4.0十年这本书60%是针对人的,未来的工作形态需要参考智慧系统里面三个纬度:人,组织和技术。时间证明,组织力量尤为重要。我们也可以看到这个图上一个三角形的企业战略三要素,分别是技术、人力和组织。技术这一块儿,分为比如说研发,工艺,生产,包括社会,信息化手段这都是技术,人力包括人的素质素养技能等等,组织就是现在讲的叫管理。三要素定律或者三要素理论,是美国为斯托克研究所在50年代提出来的,这个组织后来经过德鲁克改叫管理,并且我们从德国工业4.0的8项计划中,可以看到有6项是关于人的,我们必须从人力组织这两方面进行提升,挖掘潜力,不能一味的只谈技术,也就是说2.0补课3.0补齐这一块儿,补的不仅仅是机床,机器人这一块儿,很多就是补的工业为民,或者是国外200多年工业发展过程中,积累的人员素质等等软的东西,硬的可以购买,软的很难购买,是需要积累和重视的。总之,从中德国家战略上看,人不能丢,在中国的2025中明确提出来以人为本,坚持把人才作为建设强国的根本,建立健全科学合理的选人育人用人机制,尤其是对技术人才的认可与尊重机制的建立与社会企业氛围培育,提出来制造业人才的培养计划,卓越工程师的培养计划,提高经营管理水平,甚至包括知识产权保护,深化机制,体制改革,从宏观层面发展人创新的积极性,确保国家综合竞争力。        

        企业生产更确定人员是工业4.0核心。设备利用率是企业生产管理过程中关键指标。统计表明,日本的综合设备利用率是OEE为80%,而中国只是40%,欧美是70%。我国企业设备利用率非常低的原因不是工人不干活,而实际情况就是人对资产的拨备、维护与管理能力非常薄弱。大家都很忙,没有时间搞市场预测、市场规划等系统工程,而是忙于自己部门的绩效提升,找料,找工具,编程序,调程序,送检转产,开会等等,所以动辄上千万的高端设备60%的设计都是准备状态与闲置状态。我们的人员素养亟待提高,尤其是协作和匠心精神。

        通过人力科学计划和培训,精确管理在人方面进行挖掘潜力,可以很明显提升企业的生产效率和生产力,反之如果只希望通过购买更高端设备,对一般制造业企业而言,OEE提高10%都是困难的,并且在当前经济困难的情况下,对企业无疑是巨大的负担。综合以上所述,中国制造企业在进行工业4.0落地战略时,不仅要在先进的技术,设备说有所突破,更发挥人力资源相对充沛,人力成本比较低,要充分发挥人的价值潜力,从内部发觉潜力,才可以确保工业4.0在自己企业中成功落地。

        德国和美国的战略均为CPS系统,中国制定战略方针就是扬长补短。德美是典型的二元世界,就是赛博和两个系统融合的,基于信息化强,制造业弱的一个现状,美国提出来是C+P,扬C之长,补P之短,其中C就是赛博,是数字,信息,网络等虚拟世界,P是物理,包括机器,设备设施等实体世界,而美国和德国恰恰相反。德国是制造业信息化弱,因此德国的战略是P+C,扬P之长,补C之短,德美都是基于高素质的劳动者,在企业协同化程度比较高。高度工业化的基础上,以及他们人力资源匮乏,老龄化严重的现状,扬长补短,他是有针对性指定的国家战略,我们可以用太极图进行表示。其中黑色的部分是指P,是指的物理,包括机器设备设施等实体世界,白色的网状就指的赛博,包括数字虚拟网络世界,实体世界中的数字化,表示机器设备等物理设备,越来越往数字化方向发展,比如说数控机床,机器人,都是数控,数字化控制的,这是表明了数字化是机器等实体世界的核心和精华。虚拟世界中的实体化,表示通过数字信息网络技术,将数字转变成物理实体,比如说三维打印,虚拟仿真等等,实现虚拟与实体世界的转换,通过以上图的表示,可以清晰看到,德美世界中,赛博和物理世界,是相互促进相互转变的一个动态过程。

       2.0补课,3.0普及,千万不要忽视了软的补课和普及,对于中国制造企业来说,如何实现工业4.0落地是摆在我们面前迫切的问题。中国和德国和美国的技术相差很大,中国一定要结合自己的实际情况,发挥自己的优势,不能教条主义,腐败德国和美国的一些定义,这样的话,很容易采取简单的,死板的追随战略,盲目的追略战略是没有前途的。自动化程度再高也高不过德国,信息化再强也强不过美国,中国的企业,你凭什么能够在这次工业革命中能够胜出?必须深刻认识到,德美已经走完了工业2.0,3.0里程,中国还是处在2.0补课,3.0普及,4.0示范的多进程并行发展的复杂阶段,不同的发展阶段,注定我们采取的措施和德美不同,同时我们不能简单认为2.0补课,3.0普及,就是普及自动化设备的这些硬件就可以了,必须清醒认识到,2.0,3.0两个阶段一百多年的发展过程中,德美所呈现的人的素质,成熟的社会与企业协作、企业与企业协作以及企业内部组织单元与组织单元的协作、人员之间的协作等这些方面。软的方面,恰恰是我们不具备的,是我们必须要补的也是必须要普及的,所以企业在制定工业4.0的战略的时候,弱势的因素是我们必须要考虑的也是必须要补上的:那就是打破壁垒,进行全方位协作的素养和精神,不仅在社会,务必在企业、组织和人员之间,同时建立培养匠心文化。

        中国制造企业如果想在本次工业革命浪潮中占据主动,取得最终的胜利,就必须借助国际先进理念,结合企业自身的情况,做到以人为本,充分发挥人的潜力,才有胜出德美的机会,为此我在国内首次提出CPPS,人机战略网络(英文)PS就是指的劳动者及其技能素养精神组织管理等,CPS体现了以人为本,人与赛博,物理虚实两个世界的融合,结构的发展,构建以赛博智能,制造为目的的人机网的三元战略。CPPS三元战略中的P用网是比较好理解的,P是指机床设备设施等物理世界,网就是指的数字信息网络为代表的赛博世界,两者的融合就是指CPS赛博物理系统这次本次革命的关键和技术核心。CPP战略中的人包括个体的人,组织的人和社会的人。个体的人包括像张三李四具体员工的一些员工的一些技能的一些培养培训。以及包括像实现股份制,或者是持股,是对这些员工实现一个主人翁精神的一个企业文化建设,让员工一种高技能,高责任心高主动性的一些工作,组织的人就是从企业的层面,对生产流程进行优化,对人力资源和工作进行合理的组织,科学的管理,继续发挥中国企业规模生产的优势。这就是从企业的关联的角度。社会的人,或者是说从社会或者是国家层面,从多维度进行提升,比如加大对每年数以千计的中学毕业生的技能教育,像德国一样,将这些人培养成为一种高素质的蓝领工作者,高效加大对大学生技能技术的培养,每年7百万的毕业生,是中国制造业国际竞争的一大优势,并且加大对知识产权的保护,鼓励创新,宣传契约精神,劳资双方不能随意毁约,比如说工人经常因为外面给他多加一些钱,他可能马上就跳槽,这样的话,造成社会生产能力,知识中断和流失,并且要继续加大体制机制的改革,从生产关系层面,释放改变红利等等。企业除了在积极自动化,数字化网络化等生产力进行投资发展,在人的方面可以继续发挥人力资源相对充沛,成本相对较低,在管理方面可挖掘的潜力巨大等这些人的方面进行挖掘和发挥将大有作为。借鉴国际的先进理念结合企业的实际情况,扬长补短才是制定之策,如果只从技术上追随,就会陷入被动,就会陷入德国的领先工商战略,中国就会成为购买德国产品的一个市场,因此本次工业革命,不仅仅是技术上的比拼,而是综合结果的比拼,不管用什么措施,确保了企业的未来,就是确保了中国制造业的未来,就能实现中国由大国变成强国的国家战略。总之,在企业落地战略方面,一定要考虑人的因素,增加人的因素,提升人的价值,这是中国企业在本轮工业革命中能够取得胜利的一个不二之选。

        刚刚和大家探讨了一下,通过企业实现工业4.0战略方面应该怎么做,以CPS为核心在考虑人的因素在这方面“软硬兼施”,从综合方面确保企业的竞争力。接下来我们共同探讨一下,从战术方面我们企业怎么落地?第一智能工厂一些建设原则,我们刚刚可以看到智能工厂是工业革命的三国至尊一个共同的聚焦点。突破口,我们应该怎么建设,我们认为经过深入研究工业4.0中国制造2025等战略,结合10多年数字化建设的经验,我们认为制造企业应该以中国制造2025为宗旨,以两化深度融合为突破口,参考中国制造能势,结合企业实际情况,以人为本,建设设备自动化,人员高效化管理信息化的中国投资的智能工厂。第一智能工厂实施的深度,对于中国制造企业而言,现在恰逢三期交临的困难期,企业希望既要符合工业4.0和中国制造2025的发展方向,做一些工作,但是又希望投资少,见效快,确保成功率,那怎么在这两者之间进行平衡是一个很现实也是很重要的问题。在本次智能化制造革命中,企业一点要着眼长远,立足当下,既要符合工业4.0理念,体现其主要的特点,又要本着务实的原则,实施工业4.0的战略,比如一定要汲取像西姆斯事实的经验和教训,不要过于理想化,不要过度强调高难度智能技术。企业不是突破什么关键制造技术研究单位,而是以制造企业为根,以创造效益为根本目标,要总体规划分步实施,以效率为驱动确保成功率,在自动化的基础上实现信息化,网络化,在管理方面深入挖掘人的作用,实现数字化,网络化,智能化的智能生产模式。并以量化为指标,循序渐进全面提升企业竞争力,比如说如果通过3年的时间,将企业现金流或OEE提升30%,我们就认为企业可以确保自己的未来,这些做法就是完全符合工业4.0战略思想的。

        建设智能工厂要有全局的系统思想。智能工厂是一个系统工程,不是从单一方面,单一环节就可以解决的,光靠购买大量的设备,或者是针对工人加强管理,对整体而言效果是有限的,我们想一下,如果市场预测、工程计划不准确,排产结果差异很大,怎么能够让工人保证按期完成,按期交货,结果计划都不是准确科学的,本身就存在大量的等的时间,企业又怎么可以怪工人不努力,企业生产过程中,企业工人和物料都是并行的模式,本来就是并行协同的管理,如果一直延续以前传统的工作模式,单个工人身上已经很难发掘出潜力了,必须从组织模式上进行协同化管理,还比如如果信息化系统,与生产设备相脱节,不能够充分发挥高端数字化设备,数字化通讯,数字化等优势,数字工作还要靠人工输入,又怎么可以保证数据的准确性,实时性,客观性,没有这些数据的支撑,怎么可以获知信息及时做出科学的决策,不是挤压就是短缺,这种粗放型的管理又怎么可以保证生产效率的提升和成本的降低。有很作方面,因为时间关系都就不举太多的例子了,所以我们在建设智能工厂建设方面,一定从全局的角度考虑。打造一个全面的有体系的智能化管理系统,从各个方面进行优化,挖掘潜力最大程度地提升企业的生产效率和管理水平。

        结合工业4.0先进理念,可以从7个纬度打造智能工厂,也就是1,智能盈利单元优化,2,智能分销预测与规划,3,智能制造中心规划,4,智能生产规划,5,智能资产配置与维护,6,只能排产,7,智能生产过程协同。同时关注1,智能设备互联互通,2,智能质量控制和3,质量大数据分析和检测。质量成本(能源、协作与效率)交期永远是工业4.0的追求目标。

        智能分销与计划排产,首先从计划源头上确保科学的智能性,准确性,通过集成通过ERP的上游系统,读取生产计划之后,利用APS进行排产,按照交货期进行生产,行生产周期优化等。这些计划自动排到每一个工序,每一个设备每一分钟,排出来之后,是交货期最短,生产效率最高,生产出来最平均,成本最优,这样对生产整个过程进行一个管控,是整个生产过程中,进行科学管理的源头和基础。

        为智能生产过程协同,为了避免贵重的生产设备因为工人忙于找刀,找料,检验等分步工作而造成设备利用率比较低的情况,企业要从源头上,企业要从生产管理的过程上,实现物料工装工艺等并行准备,实现车间级的系统准备,可以明显的提升集成的有效利用率,还比如说随着三维模型的普及,在生产过程中,实现以3D模型为载体的信息共享,做到生产过程无纸化,可以明显减少资产等待时间。

        设备的互联互通,无论是工业4.0还是工业互联网,还是中国的2025,其实质都是CPS系统为核心,通过信息化与生产设备的深度融合,实现智能制造的生产模式,对企业来讲,将这些贵重的生产设备机器人等机械设备,通过CPS数据采集大数据分析,集合智能决策等,集合数字化决策等,实现数字化生产设备的分步式网络通讯及通信的集成管理,设备状态的时时监控,这就是CPS信息物理系统在制造企业中最典型的应用。在这里面呢,DNC(英文)简称,意思就是分步式数字控制,一般国内统称为机床联网,MDC通过一台服务器可以实现对所有数字机床的双向控制实现所有的兼容网口串口实现远程通讯,将整个数字纳入整个集群化的管控,管理学大师德鲁克说如果你无法度量他,你将无法管理他,我们不仅仅要通过DNC监控,也要通过MDC机床监控解决数据采集,自动采集,透明化量化管理问题,DNC通过一台计算机可以时时采集4千多台数控设备,兼容数控机床,日处理包括容量,压住日处理等设备,还有机器人自动化生产线等数字化设备。对于高端的采集机床的程序状态,比如说竞速报警等内容,用图型的表示出机床,比如说绿的是开机,运转,灰的是重新开机,黄的是开机没有运转,鼠标一点,可以实现对数字化,透明化量化管理。智能生产资源的管控,我们通过对生产资源,比如说物料,刀具量具进行出入库,统计分析等有效的避免生产的挤压和短缺,实现资源化管理,以带来的生延迟也可以避免因为生产资源挤压,造成生产成本居高不下。

        智能质量的过程管控,除了对生产过程中,质量进行及时的统计汇总分析,我们还可以对生产制造过程参数进行时时的采集及时的干预,确保质量的一个重要手段。比如说热处理设备,我们通过及时采集,可以比如说它要求是保持温度,比如说热处理的时候保持1千度,10分钟,如果温度低了,高了,时间长了短了都会影响产品的质量,如果我们发现之后,及时去干预,这样就避免了质量问题的产生,可以及时发现什么人用什么参数生产的,这样便于产品的追溯,生产一段时间之后,如果产品质量有波动,我们可以分析出来什么人什么设备什么参数质量好,什么情况质量不好,这样保证好的,剔除不好的,这样保证产品的质量稳定性和一致性。

        智能决策支持,在智能生产过程中,系统运行了大量的生产数据以及设备的实施数据,企业一个车间一年的数据量就高达10亿条以上,这些都是真正的工业大数据,这些数据都是企业宝贵的财富,对这些数据进行深入的挖掘和分析,系统自动生成各种直观的统计报表,比如说计划的制订情况,执行情况,企业库存设备等情况,为相关人员决策提供帮助,这种基于大数据的分析可以很好的帮助企业实现数字化网络化智能化的高效生产模式。

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乳制品企业“智能制造”的特点

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乳制品企业“智能制造”的特点

一个中心和三个侧重

        为响应国家2025战略,满足快速多变的市场需求,乳制品企业亟待引入和实践“智能制造”,以期提升其柔性生产水平,提升其综合竞争力,同时相关标准,规范中国乳制品行业的智能制造方式(即工业控制、MES和ERP等商务决策的标准三层架构)和助力提升中国乳制品行业的竞争力(即在ISO55000资产管理体系指导下,生产过程更加智能和柔性,最终实现资产价值最大化,即智能制造终极智能)。

        紧紧围绕乳制品生产的核心要素,即以食品安全为中心,是乳制品企业“智能制造”的核心。乳制品企业“自动转序”质量管控,杜绝人为因素,保障乳品的存储安全与快速自动转序; “一键追溯和智能防错”智能,避免产品的生产发生问题(智能防错目标),一旦发生任何质量问题,都可以追溯到问题的根源,避免同类问题的重复发生(一键追溯目标); “数字化质量”管控平台,追求乳制品的“完美性”,一切以数字为基础,决策由数字说了算,不仅保障整个乳制品生产与管控的全面安全,而且结合PLM产品生命周期管理平台,时时刻刻和消费者互动,生产消费者所需求的“完美产品”。

        乳制品企业“智能制造”的三个侧重分别是:1,设计和系统管控(采用ISO55000做为资产价值最大化指导)快速(40000包/小时,国际领先)、高效、低耗、智能、柔性的无菌生产装备,保障乳制品生产的安全可控和竞争力(即在ISO55000指导下的人与装备的资产价值最大化);2,建设 “智能能源管控系统”,使得能源数据的采集不仅自动智能,而且更为精细,从整厂能耗测量细化到产线乃至单个品相或单个生产单元的能耗测量,追求低能耗,不仅为其他轻工行业树立能源管控标杆,而且为可持续可视节能提供了标准化智能解决方案;3,采用最为先进的机器人运作立体化库和GPS物流运送定位技术,不仅有效利用产品储存空间,更重要的是解决乳制品的先(鲜)进先(鲜)出和安全快速送达,尤其是低温和冷冻产品,GPS定位和温度的实时监控更为重要。

        总之,乳制品企业需要紧紧围绕“食品安全”、“节能减排”、“先进先出的新鲜完美食品”、“高效安全可控的价值最大化装备”和“标准化三层级智能运营架构(易于推广)”这五大智能制造的特点与目标,不仅总结乳制品智能制造良好实践,同时以ISO55000系列作为指导,既要改善单个资产与装备的智能,更要协同和提升所有资产与装备的系统智能,即人员与资产和装备的系统互联互通,实现资产价值最大化,亦即企业竞争力最大化。

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加强资产管理,提升企业竞争力

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近年来,全球经济发展趋于放缓,而企业产能却不断扩大,投资回报率不断降低;同时,消费者的需求呈现少量化和多样化。尤其是中国的资产回报率仅为8%左右,仅为西方发达国家的60%。如何化解资产闲置和需求多样化的矛盾,有效利用企业资产,增强企业活力,从而带动新的消费需求就成为各个国家和地区必须完成的重要课题。
 
为应对上述困局,在2013年习近平主席提出“一带一路”倡议的基础上, 2015年11月国家提出供给侧改革,以有效供给带动社会需求和发展,避免产能闲置,从而提升企业的生存能力。为提升企业资产价值,增强企业活力,2014年国际标准化组织在PAS55的基础上发布资产管理ISO55000系列,为可持续为消费者提供所需要的服务和产品而有效拨备、维护和使用资产提供了体系指导,也就是如何使得企业资产价值实现最大化。
 
ISO55000强调资产的有效拨备和配置,不仅要满足消费者的需求,更要引导消费者的需求,促进社会的不断发展,从工业2.0时代向4.0时代不断迈进,从飞鸽传书时代向微信物联时代不断迈进。企业资产的价值体现在不仅能够满足生产产品的功能性基础需求,更要实现互联互通的智慧型资产生产(亦即智能制造),其必须能够代表先进的生产力,从而提升企业的竞争力和生存活力。资产本身的价值必须建立在企业战略的基础上。
 
而企业在智能制造建设中,至少有四种类型的资产需要管理,即客户资产、知识型资产、营运资产和有形资产等。对应的支持平台分别是客户关系管理CRM、产品生命周期管理PLM、供应链管理SCM、企业资源规划ERP、业务流程管理BPM和生产执行系统MES等。对食品行业而言,管控食品质量、安全和新鲜的一键式追溯技术和新兴的国家倡导的第三方产品追溯二维码管理技术更是企业的核心资产,是取信社会和消费者的必要条件。企业竞争力最重要的源泉就是基于创新的知识资产及其载体,通过不同领域范围内的专业的应用系统进行沉淀与固化,促进企业各个业务领域的高效运作,最终引导和满足消费。
 
总之,根据ISO55000系列要求,分析企业所处的环境,按照国家供给侧理论,拨备、维护和使用合适的智慧型资产,优化知识型资产即SKU品相,拓展产品销售渠道,引导和满足消费者需求,是企业资产价值最大化的必由之路,是增强企业活力和提高企业生存力的必由之路。

手机远程智能喂饲宠物

    家里有宠物经常要喂养,少一餐都不行,特别忙工作、忙生活,有的时候是不是忙得忘了照顾家中的宠物了呢? 这时有一台名为Pintofeed或SmartFeeder的喂食器可以使用智能手机远程遥控,或者设定时间到点自动投放食物,让主人不必担心赶回家为宠物喂食,安心工作。

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智能门锁

NFC手机门锁        “芝麻开门”是大家很熟悉的童话故事台词,在数千年后的今天,这句台词很可能变成“苹果开门”或者“三星开门”。

        智能手机既然已经成为我们生活中不可或缺的一部分,那么代替钥匙开门已经不那么遥远。手机变成电子钥匙,通过NFC感应,轻轻一刷便可芝麻开门。智能门锁使得门卡与钥匙的消失成为可能。

        我们通过NFC技术使得手机感应开门成为可能,配合互联网络的使用,可以实现酒店远程入住、远程退房、远程结账与中央控制开闭房门等。只要门上安装感应器,手机内置NFC,那么安装应用进行设置之后就可以用手机开门。如果临时有亲戚朋友等客人进出自己家,只要让他们的手机也安装应用获得授权即可,这样一来电子钥匙的易用性跟普通门钥匙差别不大。我们甚至可以将授权码通过邮件发送给想要进门的人。

        由于手机应用和专门的服务器保持联通,只有特定的手机靠近门上的感应器才能开门,黑客很难远程控制你的手机开门,即使他们拿到手机发出的加密授权码,手机如果没有服务器的授权还是没法打开电子锁。更不要说普通的小偷,看见这么高科技的门锁只能当场给跪。如果家里有老人小孩不方便用手机,将门做成钥匙和手机两种打开方式也是不错的选择。

        对于NFC手机门锁,酒店经理人俱乐部郑飞主任表示:“NFC手机门锁能够使酒店客人通过手机的移动互联网络实现预定,入住,开锁,退房整整一个闭环的应用,而这个过程可以不经过酒店工作人员的参与,全部通过系统来实现,这就使得我们酒店的管理者提高了管理效率,同时也降低了成本;对于酒店客人来说,也是大大的方便了使用,提升整体入住体验”。

 

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智能手机NFC门锁

NFC mobile phone lock key

 NFC芝麻开门手机门锁系统.(用手机做门钥匙开门)        

可否定制:是 品牌: 型号:OS5102
颜色:金色,银色 手机系统:安卓4.0 以上版本

参数:

项目 参数
电源  4.6V-6.5V (4 节 5 号碱性干电池)

典型静态电流

 <50 毫安 (电池寿命10–12 月)
动作电流  <200 毫安 (强力驱动)
低压提示  4.8V
锁匙芯片  Mifare-1卡、NFC 标签,支持 NFC手机
虚拟手机钥匙  NFC手机,安卓 4.0 及以上版本
手机识别距离  10-40mm
门钥匙  1 个母卡/25 个子卡
驱动  直流微型电机
工作温度 :-20~70℃
储藏温度 -40~85℃
相对湿度 5%~95%

 

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¥1200.00
产品分类: 
图像: 
库存: 
1 000

智能手机外设蓝牙门锁

蓝牙手机门锁       

        智能手机外设蓝牙门锁,解除您出门带钥匙的烦恼。开锁方式:手机或者一键密码(防锁死)或常规钥匙(方便老人与小孩开门)。        

        免费应用程序下载与安装:

        安卓版APP下载地址:http://www.appchina.com/app/com.scaf.android.client/ (复制到浏览器打开)

        IOS版app store下载地址:(登陆苹果的APP STORE,搜索“科技侠”关键词下载即可)
 
        温馨提示:自动开锁可能会被iphone系统杀掉后台,如遇无法开锁,需要关掉蓝牙再开一次即可,建议使用手动模式。
        
         好处:不用钥匙,携带方便;换租户不再需要换锁;一键无密码开锁;远程删除与冻结用户(包括自己);无需互联,避免宕机;实时监控房门开关状态;4节5号电池工作十年;自己设置感应距离;低电压手机报警;5秒自动上锁;识别时间2-5秒。
       
        一定要告诉我们以下几个参数:
安装参数Install parameter
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¥1699.00
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库存: 
328

欧美开始4.0工業革命,中国还在为淘宝买卖廉价次品沾沾自喜

中国的“首富园丁”、一手缔造了潘石屹和史玉柱的财富传奇的背后大佬——德意志银行亚太投行部主席蔡洪平,在《创客星球》第一季星球盛典上,从宏观视角分享了未来制造业的升级。

文/蔡洪平

蔡洪平:各位下午好,年纪大了一般这种节目我不太参加,但这次我来了。

最近做的两件事情:第一件事就是阿里巴巴上市,我们度过了阿里时代的全球最最愉快的时刻。第二件事,刚刚参加了汉堡峰会,参加了德国中小企业的大会,使我感触非常深刻。

第一件事我想告诉大家的是,在阿里上市的同时,我们想了很多很多,特别对于我们这样一个所谓的银行在思考什么?随着阿里巴巴的上市,中国的互联网流通、消费、零售、沟通行业的高潮已经到了,也就快结束了。我不相信以后再会有一个马云,所有人跟着往前走则意味着要死亡,因为不是马云死亡,这是一波段,我们看到没有,在整个中国的网络,在过往的差不多15年时间里面,第一解决了沟通,第二个解决了消费,第三个解决了流通,最后解决了金融,这些都是零售消费。

但是我在想,为什么美国发明了网络,但却没有阿里巴巴,只有亚马逊?亚马逊当时IP是我们做的,如果中国的互联网全部都冲着零售消费,买便宜货、求方便等。我的观点,这样下去我们民族一定会完蛋。只会贪小便宜,只会求方便,只是买便宜货。当然这条道路我们必须要走,我们不是否定它,我们第一步过去了,但不要过分,我们也知道往哪里走,这是红利,这是中国的“非改革红利”。由于流通环节的落后,由于政府控制金融行业的封闭型,由于在很多领域医疗教育都还没有开放,所以中国的网络扮演了一个先锋,首先冲破了它的壁垒,实现了改革。“非改革红利”是我发明的,这个红利到今天大家享受的差不多了,东西不能再便宜了,假货也不能再卖了,我们方便的已经足够了。

那么今天要干什么,今天我们所有的人都要在前面的基础上,在所有硬软件和网络充分发展的基础上,动员所有的网络向生产力进军,学特斯拉,学苹果。人类是一个生产、一个流通、一个消费,我们现在都要在这里享受,够了!

我们现在转过来,为什么我到汉堡去看了很感触,我看了6个中小企业的会议,看到了巴黎的汽车展,3D打印的汽车4500块成本,车已经出来了,我发动了将近400多个中国企业家到德国去找中小企业,看能不能卖给我们。德国人告诉我说中国人钱真多,你们土豪,你们发达,我不在乎!最后德国工商业大会的副主席告诉我:Henry,他们小公司正在4.0工业革命领域里面不断地开发。就是刚才我说的3D打印、智能化生产、复合材料、物联网还有很多的医疗设备。我看到一个令人震撼的远程医疗的东西,像文字这么大,先在静脉里面注射进去,在美国人手术台上做的,在德国操作的,就可以在心脏里搭桥,不用动手术也不用麻醉,远程就可以实现。就这么一个小东西,中国人没有的。

我们享受中国人的浮华,我们享受今天的GDP的增长,我们享受土豪的乐趣,我们享受各种各样的今天的一切,我们得想想什么是国家真正的实力,什么叫生产力,我们推动人类发展两千年的文明,所有的社会进步、政治沿革、社会发展,一切的一切都是围绕着生产力的推动而推动的,包括西方的议会制度、民族制度。

可是我们反问自己,我们这些中国人,我们花了多少心思,用网络的技术和方便和各种手段来向生产的深度和广度进军?特别是深度,我告诉大家,这一波4.0的工业革命,我整整花了两年时间,意大利的北部、奥地利、瑞士北部、法国东部,包括以色列,这一批组成了第四代工业革命的火车头,但是大家注意,这一波工业革命不带中国人玩!

我们还沉溺在网络流通消费、零售方便,这个当然,这个不可否认,改善人们生活,不可否认,但是别忘了,在马云公司上市的当天,我跟马总也说,今天还是苹果,而不是网络对不对,所以我们这个工业大国,后工业大国,属于制造业大国,人口这么多,市场也么大,我们这个国家的国情应该是制造业,但是非常可悲,现在第一小企业没法干了,我再也找不出第二个王传福。第二小企业拿到的贷款要十几二十,今天美国是1到2,还要看货币要不要减,欧洲的利息是负利息,是央行的,我们一个民营企业拿到的贷款要12、13,政策的20,所以所有中小企业、江浙一带的,要么跑路,要么就是放影子银行。这两把刀很危险。

第二我们还有历史的疮疤。这个国家和地区的人穷惯了,我们刚刚富起来,我们迎接的是四个化的到来,第一个叫后工业化,第二个叫国际化,第三个叫城镇化,第四个叫信息化。这个四个化在西方花了100年,中国很幸运,我们20年一起到来蓬勃发展,城镇化城市再造,3.0,4.0这个手机,很快就3G 4G就全部到了中国,加上我们WT或者出口以及整个制造业,这个四化相应到来,把整个中国人们的GDP炸上来了,以后往哪里走?

现在这个问题提了很久很久,工业升级工业升级,怎么升级,缺两个东西:第一心态,我们有没有人在阿尔卑斯山脉里面下着大雪,静静地做一个小的零部件,一辈子做了两百年,有没有这个心态?国人有没有?很少有,都很浮躁。第二我们有没有一个生态?也很少,任正非从美国发展几个科学家,在深圳的,做了很多东西去研发,他们还是回去了。因为没有这个环境。

但是我认为这一切的一切,到今天,我们还有时间,我们还来得及,因为我们具备了这么庞大的网络开发基础,我们硬件3G 4G也到了,我们也有那么多聪明的创业者,今天我们走到一起来,像今天讲创客、制造者,像《创客星球》这样的节目,我不希望这个节目就是个节目,我希望这个节目是个样板,给中国政府看一看,他们在做什么,待会上台的那些创客,我很佩服他们,我很感动的是你们大部分都是制造业,永远不要忘了制造业是我们的根本!如果这一波我们再跟不上所谓4.0工业革命,什么叫4.0工业革命,就是很简单的网络,不叫简单,说了简单其实不简单,网络+机器人+自动化,对不对?我们叫智能化生产,刚才洪小文也好,刚才各位都讲到了,这个高潮一定到来了,如果这一波我们再不赶上的话,我们就完蛋了!这个民族再去复制也没机会了,因为以前美国人也好,欧洲人也好,都到中国来搞合资,你看看你到中国来合资了吗,他们自己发展走了,因为他不需要中国的廉价劳动力,因为你的劳动力也不便宜了。第二他们也不需要中国的雾霾,今天北京这么个雾霾,还要搞马拉松,真丢脸呢,我作为中国人,我到欧洲去谈的时候,很多德国人,很多欧洲人,圈里面的人对你中国什么看法?不是因为人种不好,我们很多丑闻媒体上报纸上都捅出去了,他说我根本不相信你们中国人,你们复制的东西知识产权有没有?

好了,不说这一切了,我们作为银行,我们现在有资本,我们现在年轻的创业者,我们把发展的方向从原来的零售消费(改变了),去年我刚刚做了阿里巴巴,什么ERPSHOP都是我做的,这些都非常好。他们是先锋,恭喜他们,但能不能更多的人回过头来向制造业进军?我希望今天以《创客星球》这个节目为开头,呼唤国人、动员资本、动员资源,向生产深入进军,中国人有能力可以创造更多的东西,我们不是号称四大发明嘛,当然人家承认不承认不知道,我们推是这样推的对不对,我们还可以有更多的发明出来,因为我们有太多的聪明人,但是希望大家不要想马上发财,我们有一两批的傻瓜,一两批的工程师们,像很多德国人一样,两百年做一个小产品,做的深度深到你没法想像,我们需要独具匠心,而不是马上发财,忘记你的发财心,忘记那些首富们,也忘了我们这些人,我们这些没有多大的用处,最核心的问题是静静地在一个产品上,用新的网络技术,不断进军,总有一天上帝和财富会找你,我们会一切支持你!

谢谢大家。

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禹西国际智能制造基础架构

禹西国际智能制造基础架构

        禹西国际智能制造基础架构分为5层:

        1,Infrastructure level即基础结构层;

        2,Data acquisition and control level数据识别与控制层;

        3,Data management level数据管理层;

        该层包含WMS仓储管理系统、生产执行系统MES、产品生命周期管理PLM和企业资源规划ERP等

        4,Function and service level功能与服务层;

        该层包含Warehouse managenemt仓储管理、Real-time evaluation实时评估、Maturity management成熟度评估、Embedded system integration包埋系统整合、Workflow management流程管理、collaborative communication协作沟通、Resource management service资源管理服务、Safety service安全服务、Fault analysis and diagnosis service失效分析和诊断服务和Visualization & simulation service可视化及模拟服务等。

        5,User level用户交互层。

        基于企业战略的云端服务等。

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资产价值与智能制造

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国家2025战略背景和机会

卓越制造与运营是国家综合实力的体现,是全球竞争力的保障。规模雄厚、结构优化、技术创新、质量优异、产业链国际主导地位突出的卓越制造是国民经济持续发展、繁荣以及国家安全的基础。卓越制造的先决条件是产业价值链资产价值最大化,资产价值最大化的系统管理平台为ISO55000系列,实现的有效手段为资产智能化。资产需要不断自我改善,逐步迈向资产价值最大和制造卓越。制造卓越的衡量手段一般为Productivity生产力、Quality质量、Cost成本、Delivery交货、Morale士气、Safety安全、Environment环境和Brand品牌等八个方面。

随着新生代人群与中产阶级在全球消费者中占据日益重要的地位,其极富个性化的需求主张驱使产品制造日益关注小批量、个性化柔性生产,争夺快速增长的、以“多样微量”为特征的市场蓝海;另一方面,新技术(如无处不在的传感技术、云计算、大数据、移动、社交、安全技术甚至认知计算等)的飞速发展以及在各个领域的快速渗透,使得制造业传统模式的变革及新型业务模式的创新成为可能。同时,越来越多的制造商开始探索从产品到服务的转型,快速捕获市场需求、加速产品研发与改进,打造完美产品和服务,最终提升客户满意度。不断增长的生产柔性和资产价值最大的矛盾平衡更加使得资产的智能配置与协同运作即智能制造成为必然。

包括中国在内的大国都在积极布局以期把握资产智能的先机。但是,无论是在中国还是世界其它地区(包括欧美发达国家),资产智能即工业4.0还处在一个探索阶段。国内外的成熟案例并不多,通常都是针对单一资产系统或部分相关资产系统的整合、分析与优化,大规模地对整个价值链上各系统与资产的有机整合和大数据分析还很少。中国并没有输在起跑线上,而是有“弯道超车”的机会。

什么是国家2025

德国于2013年在汉诺威工业博览会上提出“工业4.0”的概念。预计投资2亿欧元,推动以信息物理系统(CPS)为基础,以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的工业革命。通过提升制造业的计算机化、数字化与智能化,建立具有适应性与资源效率的智能工厂(Smart Factory),并在商业流程及价值流程中整合客户以及商业伙伴,进一步提升德国制造在全球竞争中的优势地位。

美国则于2012年发布先进制造业国家战略计划,于2014年提出“工业互联网”,以强化与国家安全相关的关键产业本土制造能力,缩短先进材料从开发到推广应用的时间,投资发展新一代机器人、物联网和大数据分析,通过智能互联的设备来动态提升企业绩效、降低运营成本并提升可靠性,以推动工业转型。2014年3月,IBM、Intel、AT&T、Cisco 和 GE 共同成立了“工业互联网联盟”。截止2015年1月30日,已有130家(包括数十家来自中国的)企业或组织加入该联盟。

中国于2015年发布“中国制造2025”计划,结合中国制造业的现状与特点,加速推动信息技术与制造技术的深度融合。重点发展新一代信息技术、机器人、航空航天、先进轨道交通、节能与新能源汽车等十大领域,强调创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展。亦即中国的工业4.0。

日本、英国和法国等国家也提出了各自相应的国家战略。在这个世界日益扁平化的时代,以“工业4.0”为代表的新一代工业革命,将是一场在全球化、标准化体系下的制造业转型升级的竞赛。

工业进化从工业发展的历程来看,蒸汽机技术推动机械化生产的普及,使人类社会进入工业1.0时代;电力的出现推动规模化生产,从此工业进入2.0时代;信息化技术的应用,使得自动化生产成为可能,工业进入3.0时代;而物联网等新技术与工业技术的深度融合,使得工业进入智慧化的时代,即工业4.0。工业4.0是在个性化产品的需求与柔性生产的驱使下,并在以物联网、大数据等新技术的有力支撑下,同时保持资产价值最大化而出现的新一代变革趋势。

新变革的三个特征:

1,垂直整合。 各资产或机器设备及生产线的自控系统、工厂的制造执行系统(MES)、以及ERP等系统的整合,打破信息化系统与自动化系统之间的历史鸿沟,使工厂与企业的生产制造能力得以优化。2,水平整合。企业内部及跨企业边界的各业务系统之间的整合,使得信息的共享、业务功能的组合可以跨越组织的边界,使资产价值链与运营的整体竞争力得以提升。3,端到端资产价值链的数字化整合。这是实现“智能资产云制造”的愿景,用户只要提交需求,就可以获得所需的产品,而云端相关资产价值链各企业的制造与业务能力都以API的方式发布,使得快速柔性组合与安全调度执行成为可能,最大化发挥资产生态系统的设计、制造、服务等多方面的综合能力。

工业4.0推动了设计、生产、销售与服务等各个环节以及相关价值链、生态系统的变革与重塑。在生产的环节,需要通过物联网的实施及从生产系统到ERP系统的垂直整合,以及与CRM,SCM等系统的水平整合,实现生产的自动化、柔性化、智能化。使得整个生产的体系(包括上游材料与部件供应商)能够针对“多批微量”的订单灵活组合各种材料、部件、能力与流程,高效、大规模地完成个性化生产的任务,并联动下游的客户服务及上游的研发,使得客户得到最佳的产品体验与服务,并基于实时收集的客户反馈与使用数据,实现产品的快速演进与创新,不断提升竞争优势。工业4.0的转型,不是3.0时代MES,ERP,SCM,PLM,CRM等系统的简单集成或更新换代,而是借助新技术(物联网、大数据等)在多个维度对企业及价值链的革命性整合、重塑与创新。工厂不再是“黑盒子”,而是清晰透明的服务提供方。不只是工厂,整个产业链的参与者(研发、供货、销售、服务等)的各种能力都用API的方式来发布、被调用、接受监管,形成一个“Manufacturing as a Service”的开放、灵活、自主、优化的合作体系,这将使企业及其价值链具备核心竞争优势。

智能制造单元国家2025战略的实施步骤

国家2025战略的实施步骤包括如下三个阶段。

第一阶段:M2M(厂内与企业内厂际资产或机器设备互联,实现区域资产价值最大。)

工厂内系统、资产间或设备与机器间在物联网的基础上互联互通。逐步达到全企业内所有工厂间运营、监控和管理决策的完整联系。由此激发主要生产力的提升,并增强运营决策灵活性。

第二阶段:B2B(价值链上所有企业资产互联,实现全价值链资产价值最大。)

实现企业全方位供应链的互联互通。包含上游所有各级供应商的相关系统(系统内包含相关资产设备的物联网信息)以及下游各渠道的系统终端、资产或设备。以此增加生产力,提升效率与灵活性。

第三阶段:C2M(消费者与相关工厂间资产互联,个性需求驱动资产运营,柔性和资产价值平衡。)

此一阶段又称为“以软件定义产品与制造”阶段。在这阶段中,产品方面的求、设计、测试、上市,以及制造方面的工厂、制造、物流、服务,都在企业安全的架构体系之下全面地在云端互联互通。从而产生新的商机、新的业务模式和新的盈利模型。

国家2025为企业带来全面的业务价值与能力提升

国家2025的转型主要需要三大核心支柱的支撑:1,全面物联网建设—透过传感器、RFID、网关等技术的配置与建设,为资产的全面自动化、智能化打好基础;2,工业4.0转型途径(Industry 4.0 Approaches)—工业4.0转型途径泛指公司管理文化的升级与改变。要以务实、严谨的管理态度,科学及数据分析的方法决策,精简流程,快速反应,例如引进ISO55000资产管理系列等;3,构建新的生态系统—全面C2M的环境建设,新的生态系统的搭建,为企业创新提供新的业务环境。此时企业凭借新的能力、新的市场环境(包含产业市场、人力市场、资本市场等)创造新的企业商业和服务模型,例如引入PLM等。

工业4.0的转型,将为企业带来全面的业务价值与能力提升,主要集中在加速产品创新,优化资产运营Productivity及交付Delivery全新服务四个方面。具体而言:1,企业具备生产制造的高灵活性和更能适应市场的生产流程以期达到OTIF;2,在完善全面产品生命周期管理,企业生产价值链互联互动之后,企业已经具备针对特定用户需求的专业化聚焦能力或资产仿真能力;3,提升以OEE等为导向的价值链资产最大化为单位的整体竞争能力。欧美标杆产业通常由本身最具竞争力的产品线开始,稳定地掌握市场优势;4,通过新的服务与业务模型开创新市场。例如美国通用电器,由制造业已经开拓了金融业,现正进军软件业。中国华为由制造业进入软件业与咨询业等。

智能资产物联平台应具备的4大核心能力:

1,强大的物联网连接与整合能力。智能资产物联平台需要支持海量、多样的资产物联网数据的接入、集成与分发,是资产物联网应用支撑平台的入口。能够在不同的网络环境下,极其稳定、高效地完成资产物联网数据的网络传输,使得资产物联网的大数据分析成为可能。智能资产物联平台针对大量的物联资产产生的不同形式的大数据,提供特定的有效的存储方式,具备高度的安全性、规范性、整合性和可扩展性。

2,丰富的资产物联网大数据分析能力。物联网真正的价值来自对海量数据的分析洞察,由大数据驱动的物联网才是有价值的物联网。大数据分析能力应包括实时流式计算(Streaming Computing)、指导性分析(Prescriptive Analytics)、业务智能分析(Business Intelligence),和最新的认知计算(Cognitive Computing)等。从而帮助制造业客户从多种资产数据源中获取洞察、支撑整个企业甚至资产价值链的相关业务决策。

3,推动资产价值链整合与业务创新能力,派生新的服务商务,如产业相互咨询等。

4,完备的物联网安全保障能力。不仅要高效地保护应用与数据免受各种安全威胁,并使其符合法规要求,也要能够快速有效解决安全问题。

国家2025展望

从智慧研发、智慧工厂、智慧生产、智慧物流到智慧服务,工业资产产业链的每个环节都在经历着转型。实现工业4.0需要IT业与制造业资产管理的跨界合作与创新,共担使命。任何一方想要弥补自己在另一方面的能力和经验都不是短期能够做到的。在IT能力方面,实现工业4.0所需的核心能力包括大数据分析(包括能够自学习的认知计算)、企业级云平台、复杂系统的管理等。

工业4.0转型是一个渐进的过程,试错和积累不可避免。工业企业不能等到完美方案出现后再开始,也不必追求大而全,关键是找到一个切入点,从自身的条件出发,开始实践,然后逐渐深入和延伸。但非常重要的是要有一个统一、开放和可扩展的架构设计,使后续渐进的深入和延伸有一个强大的平台持续地提供支撑,从而能够很好地走过工业4.0转型的历程。

工业4.0还处在探索阶段,还未达到大规模推广的阶段。但作为国家战略和企业未来核心竞争力,有远见有条件的企业,特别是期望在国际舞台上开展竞争、赢得市场的企业,必须通过先期投入快速布局,才能赢得未来的市场。工业4.0是对未来的布局,必须要选择适合的切入点和实施方法。企业2.0、3.0的功课,该补的要继续补,该做的要继续做,并以4.0为目标,以终为始,持续前行。另外先行投入4.0的企业,将来可以开放资源和平台,为价值链上下游更多的企业服务。

资产管理云自治

资产物联云自治

我们富有经验的的电子物流与云计算团队对您的资产管理、设备自治或自修复进行强有力地支持: 

1, 自动资产拨备、编码登记、资产维护与资产监控,随时随地移动互联KPI;

2, 设备备件寿命到期呼唤工程师进行更换维护;

3, 使用RFID监控备件库存与消耗,避免备件缺失或库存过高;

4, 计算备件寿命选择优秀备件供应商及备件,减少设备故障与节约成本;

5, 帮助工程师迅速分析故障恢复生产;

6, 一切都快而及时,如果有云及物联网的支持...

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精益管理LEAN项目案例

精益管理原理

所有实践活动遵循LEAN精益管理理念,以最经济的成本生产最高质量的产品,坚决杜绝任何浪费。

成本浪费分析

任何营运单元如工厂、车间以及工作室等皆以成本项目(在什么地方花了钱,如进行维修等)与成本动因(为何花这些钱)作为成本分析的基础,核算投入与产出的平衡点,铲除一切成本冗余。

成本改善点分析

成本冗余的削减由大及小(先进行大且容易成本),再由小及大(先重点改善,再全面拓展),以人员技能素养及主动性为改善核心,进行拉动式改善。

成本节约

时时衡量成本节约状况,分析有效措施,为企业走向世界级不断进行改善。

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蒙牛乳业通过ISO55001认证

        2015年4月16日,我司专家组一行来到内蒙古蒙牛乳业对其资产管理状况进行ISO55001资产管理陈述认证。通过各方努力与积极配合,蒙牛最终通过了资产管理体系ISO55001 陈述认证,成为亚洲第一家、全球第七家通过资产管理ISO55001认证的企业。
  资产管理体系通过有效的资产拨备、运营和维护以达到提升资产管理效率,降低运营成本,减少能源耗用的目标,使资产得到最大化运用,协助实现公司的组织经营目标。
       在此次 认证期间, 我们特别就超龄服务设备及NPV贴现值进行了初步研讨,认为设备到期就应处置报废而不应当超龄服务,由此为公司带来多于8亿人民币的潜在节约。 

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设备效率提升项目

追踪指标:设备机械效率MME(5月滚动平均)与单吨运营成本(财务模块根据MME变化进行折算)

指导方法与行为:定向维保

Problem oriented maintenance

项目计划与交付物:设备备件寿命数据库;设备KPI远程监控体系;设备失效模式FMEA系统;备件库存减少10%,运营成本减少2.6%。

Project plan and deliverables

达成结果:1,MME变化如下图所示;2,备件库存减少500,000RMB(5,000,,000*10%);3,单吨运营成本由240万减少至233.76万 (单台设备年节约156,000RMB,整个工厂年节约234,0000RMB,OEE=65.9%)

MPG-BD project KPI improvement

 

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