乳制品企业“智能制造”的特点

乳制品企业“智能制造”的特点

一个中心和三个侧重

        为响应国家2025战略，满足快速多变的市场需求，乳制品企业亟待引入和实践“智能制造”，以期提升其柔性生产水平，提升其综合竞争力，同时相关标准，规范中国乳制品行业的智能制造方式（即工业控制、MES和ERP等商务决策的标准三层架构）和助力提升中国乳制品行业的竞争力（即在ISO55000资产管理体系指导下，生产过程更加智能和柔性，最终实现资产价值最大化，即智能制造终极智能）。

        紧紧围绕乳制品生产的核心要素，即以食品安全为中心，是乳制品企业“智能制造”的核心。乳制品企业“自动转序”质量管控，杜绝人为因素，保障乳品的存储安全与快速自动转序； “一键追溯和智能防错”智能，避免产品的生产发生问题（智能防错目标），一旦发生任何质量问题，都可以追溯到问题的根源，避免同类问题的重复发生（一键追溯目标）； “数字化质量”管控平台，追求乳制品的“完美性”，一切以数字为基础，决策由数字说了算，不仅保障整个乳制品生产与管控的全面安全，而且结合PLM产品生命周期管理平台，时时刻刻和消费者互动，生产消费者所需求的“完美产品”。

        乳制品企业“智能制造”的三个侧重分别是：1，设计和系统管控（采用ISO55000做为资产价值最大化指导）快速（40000包/小时，国际领先）、高效、低耗、智能、柔性的无菌生产装备，保障乳制品生产的安全可控和竞争力（即在ISO55000指导下的人与装备的资产价值最大化）；2，建设 “智能能源管控系统”，使得能源数据的采集不仅自动智能，而且更为精细，从整厂能耗测量细化到产线乃至单个品相或单个生产单元的能耗测量，追求低能耗，不仅为其他轻工行业树立能源管控标杆，而且为可持续可视节能提供了标准化智能解决方案；3，采用最为先进的机器人运作立体化库和GPS物流运送定位技术，不仅有效利用产品储存空间，更重要的是解决乳制品的先（鲜）进先（鲜）出和安全快速送达，尤其是低温和冷冻产品，GPS定位和温度的实时监控更为重要。

        总之，乳制品企业需要紧紧围绕“食品安全”、“节能减排”、“先进先出的新鲜完美食品”、“高效安全可控的价值最大化装备”和“标准化三层级智能运营架构（易于推广）”这五大智能制造的特点与目标，不仅总结乳制品智能制造良好实践，同时以ISO55000系列作为指导，既要改善单个资产与装备的智能，更要协同和提升所有资产与装备的系统智能，即人员与资产和装备的系统互联互通，实现资产价值最大化，亦即企业竞争力最大化。