TPM成本节约项目案例

首先确定项目范畴:如该中国客户选择的是灌装区域的运营成本优化。

其次，制定成本动因与结构图，识别可以改善的机会点。该美国客户的人力利用冗余，灌装设备效率有待进一步改善(利用投入产出平衡算法)。

第三,确定指标与设计浪费减少路径。该南非客户选择的是二项分布取样优化路径。

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最终进行改善与节约确认。该中国客户实施的是牛奶过量灌装减少路径，单个工厂10台设备,综合设备效率57%（世界级为85%）情况下年化节约299万RMB。也有客户开展食用油、巧克力等产品过量包装减少，年化节约约为600万RMB。