所有实践活动遵循LEAN精益管理理念，以最经济的成本生产最高质量的产品，坚决杜绝任何浪费。

任何营运单元如工厂、车间以及工作室等皆以成本项目(在什么地方花了钱，如进行维修等)与成本动因(为何花这些钱)作为成本分析的基础，核算投入与产出的平衡点，铲除一切成本冗余。

成本冗余的削减由大及小（先进行大且容易成本），再由小及大（先重点改善，再全面拓展），以人员技能素养及主动性为改善核心，进行拉动式改善。

时时衡量成本节约状况，分析有效措施，为企业走向世界级不断进行改善。

追踪指标：设备机械效率MME（5月滚动平均）与单吨运营成本（财务模块根据MME变化进行折算）

指导方法与行为：定向维保

项目计划与交付物：设备备件寿命数据库；设备KPI远程监控体系；设备失效模式FMEA系统；备件库存减少10%，运营成本减少2.6%。

达成结果：1，MME变化如下图所示；2，备件库存减少500,000RMB(5,000,,000*10%)；3，单吨运营成本由240万减少至233.76万 （单台设备年节约156,000RMB，整个工厂年节约234,0000RMB，OEE=65.9%）

首先确定项目范畴:如该中国客户选择的是灌装区域的运营成本优化。

其次，制定成本动因与结构图，识别可以改善的机会点。该美国客户的人力利用冗余，灌装设备效率有待进一步改善(利用投入产出平衡算法)。

第三,确定指标与设计浪费减少路径。该南非客户选择的是二项分布取样优化路径。

C

最终进行改善与节约确认。该中国客户实施的是牛奶过量灌装减少路径，单个工厂10台设备,综合设备效率57%（世界级为85%）情况下年化节约299万RMB。也有客户开展食用油、巧克力等产品过量包装减少，年化节约约为600万RMB。

        世界级管理WCM最初是日本JiPM奖项的最高级别第五级世界级制造奖，是TPM展开结果的衡量，代表制造管理技术的卓越程度，受到全球制造业的认可。后来范畴不断延伸，囊括了后勤，财务，人事，成本甚至销售和市场营销。展开的核心是抓大放小，衡量的工具是柏拉图。强调以人为本，提升技能与态度的重要性。基本步骤为三步：1，Measure衡量,2，Benchmark对标,3，Improve改善。根据实际情况，可以拓展为5-6个步骤，如,1，了解现状，如了解设备的故障组成，哪类故障是主要故障，或者市场目前占有情况包括SKU组成，商超还是酒店组成等，与对标或者竞争公司的SKU市场占有差距以及在商超的摆放占有与流水等；2，恢复基本状态，设备需要恢复到设备出厂水平或者高于出厂水平，并形成标准，市场销售就要分析我们采取何种措施追上竞争对手，也就是将竞争对手的优势学过来，并形成标准，这时候需要发动群众力量了解对手；3，异常分析,分析恢复不了的原因，清除障碍，达成既定目标；在此基础上还要分析能否超越标准或者对手，也就是我们自身的优势是什么，我们需要弥补的差距是什么；如产品在商超的摆放位置，进入商超的持续性需要人际，也需要利益共享等；4，标准传递,培训掌控良好实践；5，情形管理：运用技能，达成效果等。

        WCM基本收益或者改善指标为：

        P效率Productivity：OEE (Overall equipment effectiveness) is one globally accepted productivity measurement index. In the dairy industry, the good level of low acid products is from 60-65% and it is from 72-75% for high acid products. It is not only the measurement of plant management level but also affected dramatically by marketing. OEE (综合设备效率) 是全球通用的效率指标。乳品行业低酸产品比较好的水平为60-65%，高酸产品比较好的水平为72-75%。OEE不仅反映工厂的管理水平，而且受到市场的严重影响。

        Q质量 Quality：Product defect level is often addressed as AQL (Acceptable quality level.)  Market complaints level is often one useful index. To keep a stable or positive curve of market complaints level is a challenge and the precondition to optimize cost and cost structure. 1:1000 is often recommended in the plant quality control system. 质量缺陷一般使用AQL(可接受质量水平)来衡量。市场投诉率是一个非常有用的质量指标。确保稳定的或者改善的市场投诉率曲线是成本与成本结构优化的前提与挑战。经常使用1:1000做为工厂质量控制系统的推荐指标。

        C成本Cost：Cost analysis and structure optimization is one the two cores of enterprise competitiveness in which the other one is the market margin.  The modern cost management is based on activities or production driver. And such structure considers both the time and the production factors. Cost per unit keeps stable and decreases continuously and then keep stable on one level is one KPI of excellent plant. 成本分析与结构优化是企业竞争力的一个核心，另外一个核心是市场溢价能力。现代成本管理关注生产作业或者动因成本。其考虑生产要素与时间利用两个层面。单位成本保持稳定或者持续降低是卓越工厂的一个关键指标。

        D交货周期Delivery Time：: OTIF is the measurement index of Delivery Time which is also within the certificate JiPM. OTIF是交货周期的重要指标，属于JiPM奖项范畴。

        S安全Safety，M人员士气 Moral：Safety and Environmental management level is the foundation of excellent management of enterprise which needs sustainable improvement to satisfy certificate B of JiPM and also affects the moral of staff.   环境安全管理水平是企业卓越运营的基础。其管理水平的持续向好是JiPM认证B类的基本要求，也影响到员工的士气。

        JiPM认证 JiPM certificate: JiPM award is one symbol globally accepted of enterprise management excellence. The first level is excellence type B. Efficient organization, cross fertilization, strategy deployment, skill matrix management, visual management and KPI handover & improvement etc. are important components of such certificate audit. Type B certificate includes 2 foundations and 5 pillars in which 5S and DMS system are the foundation of pillar deployments and pillar deployments include Focused improvement, Autonomous management, Education & training, planned maintenance, Health, safety and Environment.  JiPM奖项是世界公认的企业管理卓越象征。第一级奖项为优秀B类。有效的组织架构，团队互助，战略展开，技能矩阵管理，可视管理以及KPI交接与改善是JiPM认证的重要组成部分。B类认证包含2个基础与5个支柱。2个基础包括5S和DMS日常管理；5个支柱包括重点改善，自主维护，教育与培训，计划维护，健康安全与环境支柱。

何时启动教育培训团队? 

当需要人员与方法的改善时

封边机是非常重要的设备.

大多投诉与封边机有关.

提升封边机操作者的技能显著降低投诉.

本身就是PKE 过程

1 引言

射频识别技术应用于超级市场，能迅速查询、调用各商品的信息，能对商品的信息实时改写和对商品进行远距离的群识别，达到宏观管理、实现信息共享、提高工作效率的目的；而且能加快顾客支付速度，提高顾客的满意度和忠诚度，降低超市的风险度。本文主要探讨将RFID技术应用在智能超市中的相关问题。

2 智能超市工作原理

智能超市是融合射频识别技术、计算机通信网络、数据库管理技术于一体的现代化超市，具有运转效率高、风险成本低、管理科学先进、服务品质优良等优点。智能超市最大特点是采用射频识别技术，不需人工对每件商品条码进行扫描，这样可以节约大量的人力和物力，提高效率 ，避免超市出口排长长的队伍。由于射频信号能够穿透衣服等障碍物，这样还可以防止超市商品被盗。超市的每件商品都贴上电子标签，标签内存储的信息包括商品的编码、价格等。当标签进入读写器的识别范围内，标签马上就能被激活，商品所有的信息都能被读写器获取，然后显示给顾客和工作人员。读写器内部采用防碰撞算法，能同时识别多个标签，并且无遗漏。基于RFID的智能超市不但安全，而且快捷，具有很大的市场前景。

对于大型的智能超市，是由多个下属分店、连锁总部、配送中心等机构组成。超市的总部、分店、配送中心往往处于一个城市不同的地理位置，它们各自的局域网服务器需通过Internet方式实现远程连接。智能超市信息管理系统采用分布式数据库结构：即一级数据服务器设在总部，二级数据服务器设在各分店。所有服务器在整体上构成一个分布式数据库系统。

智能超市每个分店由支付系统、进货系统、无线手持终端、管理系统组成，四个系统由计算机网络连接起来。支付系统、进货系统、无线手持终端的核心设备同为RFID读写器，区别在于支付系统是从数据库中删除商品记录，进货系统是向数据库中添加商品记录，而无线手持终端供顾客和工作人员使用。

3 射频识别相关技术

3．1 RFID技术基础及组成

由于射频识别技术综合了射频技术、信息技术、控制技术等多学科的技术，故其表现出多种不同的特征和特性。按照不同的分类标准，可以把市场上的RFID系统按照系统的功能、特性等分类。(1)按照能量供应方式进行分类，可以分为有源和无源。制约RFID技术推广的一种重要因素是成本，故智能超市中RFID系统选用无源标签。(2)按照工作频率分为低频系统、中频系统和高频系统。低频系统主要有125kHz和134．2kHz两种，中频射频卡频率为l3．56MHz，高频射频卡频率主要有433MHz、915MHz、2．45GHz、5．8GHz等。智能超市对射频识别的读写距离和读写速度都有严格的要求，所以本设计方案采用高频射频系统。(3)按调制方式的不同可分为主动式和被动式。由于智能超市使用的是无源标签，其反射调制散射可以确保读写器只激活识别范围内的射频卡。因此在智能超市中选用被动式最合适。

3.2 RFID工作原理

最基本的射频识别系统由两部分组成：一是电子标签，用于存储信息，为被识别对象；二是渎写器，用于读取电子标签信息。电子标签与读写器之问通过耦合实现射频信号的空间耦合；在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据的交换。

在典型的磁场中，如915MHz的射频系统中，读写器和标签之间的作用可视同雷达原理模型，电子标签在接收到读写器发出的高频信号后，经过射频检波、倍压、稳压、存储电路处理，转化为电子标签工作所需要的工作电压。在发送电子标签所载数据时，通过一个混频器（逻辑门）将数据信号与中频信号进行调制，并用调制结果控制天线的“阻抗开关”改变天线的发射系数，使得读写器接收到的能量呈现出不同的幅度，从而完成调制和传输过程。

扔掉所有遥控器，用手机可以遥控任何家电。

一、智能制造的内涵
      智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。智能制造融合了信息技术、先进制造技术、自动化技术和人工智能技术。智能制造包括开发智能产品；应用智能装备；自底向上建立智能产线，构建智能车间，打造智能工厂；践行智能研发；形成智能物流和供应链体系；开展智能管理；推进智能服务；最终实现智能决策。
      目前智能制造的“智能”还处于Smart的层次，智能制造系统具有数据采集、数据处理、数据分析的能力，能够准确执行指令，能够实现闭环反馈；而智能制造的趋势是真正实现“Intelligent”，智能制造系统能够实现自主学习、自主决策，不断优化。
      智能制造是制造企业实现转型升级的手段之一，不是目的。
二、智能制造关键技术
      在智能制造的关键技术当中，智能产品与智能服务可以帮助企业带来商业模式的创新；智能装备、智能产线、智能车间到智能工厂，可以帮助企业实现生产模式的创新；智能研发、智能管理、智能物流与供应链则可以帮助企业实现运营模式的创新；而智能决策则可以帮助企业实现科学决策。智能制造的十项技术之间是息息相关的，制造企业应当渐进式、理性地推进这十项智能技术的应用。
      1.智能产品（Smart Product）：
      智能产品通常包括机械、电气和嵌入式软件，具有记忆、感知、计算和传输功能。典型的智能产品包括智能手机、智能可穿戴设备、无人机、智能汽车、智能家电、 智能售货机等，包括很多智能硬件产品。智能装备也是一种智能产品。企业应该思考如何在产品上加入智能化的单元，提升产品的附加值。
      2.智能服务（Smart Service）：
      基于传感器和物联网（IoT），可以感知产品的状态，从而进行预防性维修维护，及时帮助客户更换备品备件，甚至可以通过了解产品运行的状态，帮助客户带来商业机会。还可以采集产品运营的大数据，辅助企业进行市场营销的决策。此外，企业通过开发面向客户服务的APP，也是一种智能服务的手段，可以针对企业购买的产品提供有针对性的服务，从而锁定用户，开展服务营销。 
      3.智能装备（Smart Equipment）：
      制造装备经历了机械装备到数控装备，目前正在逐步发展为智能装备。智能装备具有检测功能，可以实现在机检测，从而补偿加工误差，提高加工精度，还可以对热变形进行补偿。以往一些精密装备对环境的要求很高，现在由于有了闭环的检测与补偿，可以降低对环境的要求。
      4.智能产线（Smart Production line）：
      很多行业的企业高度依赖自动化生产线，比如钢铁、化工、制药、食品饮料、烟草、芯片制造、电子组装、汽车整车和零部件制造等，实现自动化的加工、装配和检测，一些机械标准件生产也应用了自动化生产线，比如轴承。但是，装备制造企业目前还是以离散制造为主。很多企业的技术改造重点，就是建立自动化生产线、装配线和检测线。美国波音公司的飞机总装厂已建立了U型的脉动式总装线。自动化生产线可以分为刚性自动化生产线和柔性自动化生产线，柔性自动化生产线一般建 立了缓冲。为了提高生产效率，工业机器人、吊挂系统在自动化生产线上应用越来越广泛。
      5.智能车间（Smart workshop）：
      一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似零件或产品，要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化，需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理排班，显著提高设备利用率（OEE）。因此，无论什么制造行业，制造执行系统（MES）成为企业的必然选择。
      6.智能工厂（Smart Factory）：
      一个工厂通常由多个车间组成，大型企业有多个工厂。作为智能工厂，不仅生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化，同时，产品检测、质量检验和分析、 生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。一个工厂的多个车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产指挥中心，对整个工厂进行指挥和调度，及时发现和解决突发问题，这也是智能工厂的重要标志。智能工厂必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、 ERP、CRM、SCM和MES五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定多个车间的生产计划（Production planning），并由MES系统根据各个车间的生产计划进行详细排产(production scheduling)，MES排产的粒度是天、小时，甚至分钟。
      7.智能研发（Smart R&D）：
      离散制造企业在产品研发方面，已经应用了CAD/CAM/CAE/CAPP/EDA等工具软件和PDM/PLM系统，但是很多企业应用这些软件的水平并不高。企业要开发智能产品，需要机电软多学科的协同配合；要缩短产品研发周期，需要深入应用仿真技术，建立虚拟数字化样机，实现多学科仿真，通过仿真减少实物试验；需要贯彻标准化、系列化、模块化的思想，以支持大批量客户定制或产品个性化定制；需要将仿真技术与试验管理结合起来，以提高仿真结果的置信度。流程制造企业已开始应用PLM系统实现工艺管理和配方管理，LIMS（实验室信息管理系统）系统比较广泛。
      8.智能管理（Smart Management）：
      制造企业核心的运营管理系统还包括人力资产管理系统（HCM）、客户关系管理系统（CRM）、企业资产管理系统（EAM）、能源管理系统（EMS）、供应商关系管理系统（SRM）、企业门户（EP）、业务流程管理系统（BPM）等，国内企业也把办公自动化（OA）作为一个核心信息系统。为了统一管理企业的核心主数据，近年来主数据管理（MDM）也在大型企业开始部署应用。实现智能管理和智能决策，最重要的条件是基础数据准确和主要信息系统无缝集成。
      9.智能物流与供应链（Smart logistics and SCM）：
      制造企业内部的采购、生产、销售流程都伴随着物料的流动，因此，越来越多的制造企业在重视生产自动化的同时，也越来越重视物流自动化，自动化立体仓库、无人引导小车（AGV）、智能吊挂系统得到了广泛的应用；而在制造企业和物流企业的物流中心，智能分拣系统、堆垛机器人、自动辊道系统的应用日趋普及。 WMS（Warehouse Management System，仓储管理系统）和TMS（Transport Management System，运输管理系统）也受到制造企业和物流企业的普遍关注。
      10.智能决策（Smart Decision Making）：
      企业在运营过程中，产生了大量的数据。一方面是来自各个业务部门和业务系统产生的核心业务数据，比如与合同、回款、费用、库存、现金、产品、客户、投资、 设备、产量、交货期等数据，这些数据一般是结构化的数据，可以进行多维度的分析和预测，这就是BI（Business Intelligence，业务智能）技术的范畴，也被称为管理驾驶舱或决策支持系统。同时，企业可以应用这些数据提炼出企业的KPI，并与预设的目标进行对比，同时，对KPI进行层层分解，来对干部和员工进行考核，这就是EPM（Enterprise Performance Management,企业绩效管理）的范畴。从技术角度来看，内存计算是BI的重要支撑。
三、智能制造技术发展与应用趋势
      1.智能机器人与人机互动。随着智能机器人技术发展，机器人的应用范围越来越广泛，具有代表性应用是将智能机器人应用到自动化生产线中，并进行人机互动。
      2.增材制造的工业应用。增材制造(Additive Manufacturing，AM)技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除一切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法。近20年来，增材制造技术取得了快速的发展，并广泛应用于各行各业。
      3.AR技术的工业应用。目前在部分企业已经实现了MES与车间三维可视化集成。随着谷歌眼镜、VR/AR、智能手表的引入，MES跟人的连接也将更加频繁和自然。
      4.物联网的深化应用。随着智能制造的深入，物联网的应用更加广泛的应用与车间、产品之中。在传输技术上，Wifi、蓝牙或其他更多更好的通讯技术，在物联网的格局中都将扮演重要的角色。
      5.数字映射（Digital twin）。通过自动化和驱动技术以及完整的工业和现场总线通讯组合为过程工业企业提供支持。
      智能制造涵盖诸多计算机软件、硬件和自动化技术，需要推进工业工程，实现精益生产，对企业业务流程和工艺流程进行梳理与优化；智能制造的本质是实现工业化、信息化、自动化与智能化的融合。企业应当真正实现相关技术的集成应用，避免形成新的“智能孤岛”；智能制造是复杂的系统工程，企业应当实现车间联网，实时采集生产数据、质量数据、设备状态数据，进行智能分析。基础数据准确性至关重要；智能制造需要大量的标准和规范，才能实现互联，这方面还很不完善；智能制造本质上是工具与手段，企业需要做好投入产出分析，避免盲目投资，否则不仅会造成浪费，甚至可能伤了“元气”；对于多品种、小批量，按订单生产或按订单设计的企业不适合建立无人工厂。

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